• 水泥企业缔造节能王国—葛洲坝水泥宜城公司节能降耗工作纪实
2017-6-19 7:34:15   作者:周昊陈 解勇 公欣…   出处:2017.6.18中国经济导报             ★★★
摘要:在到宜城公司之前,就多次听到业内人士改公司节能降耗在业内领先的介绍,但宜城公司打造自己的“节能王国”的细节在哪?其实现节能降本增效的效果有多大?中国经济导报记者带着问题,开始此次节能之旅。
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         干净无尘的装载区。周昊陈/摄


        “江流天地外,山色有无中。”当前往葛洲坝宜城水泥公司(以下简称“宜城公司”)的小客车驶过汉江,中国经济导报记者不觉回头再看一眼这令人心旷神怡的江畔美景,更多了几分期待雀跃的情绪:一直以来戴着“高耗能”帽子的水泥企业就在前面不远,但这里却是清洁如斯。


        在到宜城公司之前,就多次听到业内人士改公司节能降耗在业内领先的介绍,但宜城公司打造自己的“节能王国”的细节在哪?其实现节能降本增效的效果有多大?中国经济导报记者带着问题,开始此次节能之旅。

    如何节能?多管齐下源头控制

        2008年建厂,2009年投产。从一开始,宜城公司就把节能降耗作为生产运营的理念和宗旨。“一方面是基于对国家相关政策的响应,另一方面不断通过技术升级,走在行业前端,也意味着企业会有更多的资本去发展。”宜城公司负责人这样对中国经济导报记者说。在全国各行各业去产能的大背景下,水泥作为高耗能产业,只有把能耗指标降下来,才能节约生产成本,给企业创造更多的效益。


        水泥企业的主要能耗集中在煤耗和电耗。在节煤方面,宜城公司近几年不断加大投入,取得了一定的成效。通过对原煤粉磨系统的几项优化改造,就年节约原煤近千吨。再就是煤磨选粉机改造项目,项目投资80万元,项目完成后,煤粉细度R0.08≤6%,煤磨台时产量得以提高,为实现煤磨用电避峰管理创造了先决条件。如此,每天至少可以避峰生产2小时,减少峰电2000度,年节约电费约18万元。


        省电一方面是省,另一方面是“生”。省电方面,公司投入资金优化工艺流程、推进设备改造,主动淘汰高能耗设备,更换低能耗且高效的设备,来降低生产过程中的电能消耗。2015年,宜城公司投资170余万元,将生产线上的高能耗电机全部更换为永磁同步电机,电机效率提高了10%,电机能耗降低了8%,与此同时综合能耗也有所降低。


    “生”电方面,宜城公司与天壕节能科技有限公司合作建设了9MW纯低温余热发电项目。通过推进固定篦床篦板改造及高温段篦冷机风机改造等技改措施,来提高吨熟料余热发电量。目前宜城公司余热发电的发电量基本可以替代1/3以上的外购电量,不仅在电价上节约了成本,而且每年可减少CO2排放量4.5万吨。可谓经济效益、社会效益上的双丰收。

    如何增效?中段优化末端管理

        控制源头是节能降耗工作的关键之处,过程和末端管理工作同样不能放松。在宜城水泥宽敞的中央控制室,每段生产工序都能清楚地看到,各工序的能耗情况也能准确显示到屏幕上,一旦出现异常,可以在第一时间找到原因并解决问题。


        “这就是宜城公司节能管理的大功臣——‘能源管理系统’。这套系统投资200多万,一次性投入,后期运营成本很低。每个工序和工段上的供电情况都能显示得很清楚很详细,它总能帮助我们找到最佳的数据操作区间,不断优化我们的生产工艺。”现场的生产负责人自豪地给我们说。


        此外,这套能源管理系统也是员工考核的好帮手。为有效控制各个工序的能耗指标,公司按照对标要求,对各系统人员进行考核,使工序能耗指标、产品单耗指标考核与各级人员的绩效工资挂钩。而这套系统能清晰显示每个人在岗期间的生产能耗情况,为考核提供了依据。


        值得一提的是,为降低能源消耗,提高资源的利用率,宜城公司抓科技投入,广泛引进新技术、新设备、新工艺,积极研究新规划、新方案、新措施,与武汉理工大学及葛洲坝水泥研发(技术)中心建立长期稳定的合作关系,切实推进了“产、学、研”协调发展。


        宜城公司的节能工作“从头到尾”,从工序到细节,不放过任何一个细微之处。

    如何前进?成为水泥行业的环保领跑者

        水泥行业作为国家环保规划重点治理的行业之一,国家在新修改的《环保法》、《水泥工业大气污染排放标准》、《关于进一步推进排污权有偿使用和交易试点工作的指导意见》和《碳排放交易管理暂行办法》等一系列政策标准文件都对水泥工业环保工作提出了更高要求。当前的水泥行业节能减排压力主要来自于两个方面。其一,国内水泥工业体量巨大,仅2016年产量就达24.03亿吨,使得资源消耗量和污染物排放总量较大;其二,根据“国办34号”文等政策要求,水泥行业正面临严重的产能过剩问题,严控节能环保指标将成为淘汰过剩产能的重要手段。


        如何在复杂的形势下砥砺前行?葛洲坝水泥在环保方面下足了功夫,通过不断加强节能环保基础设施建设,完善节能环保“硬件”,保障了企业的可持续发展。

    “成为水泥行业的环保领跑者”是葛洲坝水泥不断前行的目标,通过这几天的采访,记者深刻感受到他们是这样说的,也是这样做的。

        宜城公司通过全力推进清洁生产、切实减污减排,建设花园式工厂,吸尘固碳、美化环境,使公众正确认识建材工业的可持续发展能力和潜力,改变社会公众对建材工业“高能耗、高污染”的传统印象。


        这里可以举几个例子:一是SNCR(选择性非催化还原)脱硝项目,通过向分解炉中喷入氨水,大大降低了生产过程中氮氧化物的排放总量及浓度,使氮氧化物的排放浓度降至400mg/m3以下;年可降低氮氧化物排放量860吨。二是投资190万元对窑头电除尘进行改造,利用先进的高频恒流源技术对窑头粉尘进行除尘,窑头颗粒物排放浓度控制在20mg/m3以内。这些项目的投入,短时间内可能会造成企业运营成本的增加,但是从长远来看,却是企业永续发展的保障。


        在节能降耗的同时,葛洲坝水泥也在积极扩大水泥行业的附属价值,实现社会效益的最大化。

        据悉,中国水泥工业每年可对全国50%以上的工业废渣,城市垃圾、污泥以及可替代原料进行资源综合利用,对于发展循环经济具有重大意义。水泥窑协同处理生活垃圾、城市固体废弃物等新技术的推广运用,必然促进水泥企业向环保型、绿色型企业转型。


        宜城公司相关负责人对记者说道:“在过去的时间里,我们在节能降耗减排方面做了不少的工作。在未来的日子里,我们会瞄准水泥行业一流目标,通过不断的技术改造和科技创新,在节能减排上取得新的突破!”
     

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