• 案例|一起由水泥引起的混凝土质量事故!
2018-7-12 9:32:24   作者:佚名   出处:水泥商情网             ★★★
摘要:总工分析,造成混凝土凝结时间缩短的原因是水泥,派人马上从料仓中取样进行检验,结果不到 30min水泥就失去塑性了。把水泥净浆再次进行搅拌,没有恢复塑性。总工断定水泥不是假凝,而是急凝。水泥如果假凝,水泥净浆再次搅拌后可恢复塑性。
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       今日头条2018-07-10

       [摘 要]水泥是混凝土组成材料中最重要的一种。水泥的合格与否直接影响混凝土的质量。本文通过一起案例,说明加强进场原材料控制,尤其是水泥进场控制的重要性,并提出预防和处理措施,减少质量事故的发生。

       0 引言

       混凝土原材料的质量是影响混凝土质量的主要因素。符合标准和规范的混凝土原材料是混凝土的和易性、强度、耐久性符合要求的必要前提条件但不是充分条件,另外还涉及生产搅拌、运输、浇注、养护等环节。水泥是混凝土原材料中最重要的组分,其质量好坏直接影响混凝土的质量。加强进场原材料的检验对控制混凝土质量十分重要。

       1 案例

       某搅拌站质检部长接到值班调度打来的电话,说某工地有几车混凝土到场后坍落度太小,不满足施工要求,工地要求退货。于是,质检部长马上派人带着两桶外加剂赶到施工现场进行处理。质检员赶到现场时发现混凝土已经没有流动性。

       由于这段时间天然砂场的开采受政府相关部门的严格管理,产量大减,不能满足搅拌站的使用,一些中转砂石料场趁机将一些采砂尾矿掺到天然砂中,造成砂含泥量超出标准要求,各搅拌站只能将就使用,造成混凝土坍落度经时损失加大。质检员首先认定是砂子造成的坍损大,就按有关规定往混凝土罐车中加入一定量的外加剂,然后进行快速搅拌。几分钟后停罐观察,发现混凝土还没有恢复流动性。由于车多,带的外加剂不太多,质检人员就让罐车回搅拌站进行调整。回搅拌站后,质检人员就让罐车司机往罐中加水。一车十方混凝土加了几百公斤水后,混凝土依然没有流动性。认识到事情的严重性,质检人员马上报告质检部长和总工。总工观察了回搅拌站的几车混凝土后,断定不是混凝土坍损大,而是混凝土已经终凝了,再怎么处理也不会恢复流动性了。随后,从这条生产线生产的混凝土到达工地后都发现了同样的问题。总工下令:本条生产线马上停产,生产的混凝土抓紧时间全部倒掉。

       总工分析,造成混凝土凝结时间缩短的原因是水泥,派人马上从料仓中取样进行检验,结果不到 30min水泥就失去塑性了。把水泥净浆再次进行搅拌,没有恢复塑性。总工断定水泥不是假凝,而是急凝。水泥如果假凝,水泥净浆再次搅拌后可恢复塑性。

       总工进一步检查发现:本批次进场水泥共两车,前一天晚上进场,打入两条生产线的水泥仓中,这条生产线的水泥少,上午就用到了这批水泥;另一条生产线水泥有一定的库存,暂时还没有用到。进场时材料员也取样了,但由于午休,试验员经常化验水泥的凝结时间较晚。发现问题时,试验员还没有进行水泥凝结时间的检验。

       搅拌站供应部门和水泥厂家进行交涉,厂家同意把两个水泥仓中的水泥运回水泥厂,对搅拌站造成的损失进行赔偿。

       2 原因分析

       水泥急凝主要是熟料中 C3A 含量过高,水泥中掺加的石膏中 SO3 过低而引起的。此外,慢冷熟料或过烧熟料由于 C3A矿物大量结晶析出,易于水化,以及熟料中碱含量过高熟料生烧造成游离氧化钙过高等,有时也会引起水泥急凝。水泥假凝是由于水泥磨内温度过高引起部分 CaSO4·2H2O 脱水生成CaSO4·1/2H2O 或可溶性 CaSO4。水泥加水后,CaSO4·1/2H2O或可溶性 CaSO4 比 C3A 能更快地溶解,形成 CaSO4 过饱和溶液同时转化为 CaSO4·2H2O 结晶析出,带来假凝。

       假凝和急凝是不同的,假凝不产生大量的热量,而且经剧烈搅拌水泥浆又可恢复塑性,并且达到正常凝结,对强度亦无不利影响。而急凝会给施工带来很大的困难,而且强度下降很多,很容易造成工程事故。

        3 应对措施

        五、六月份是混凝土施工的旺季,水泥的用量大,造成水泥厂满负荷生产。此时气温高,水泥熟料冷却慢,水泥磨内温度高,生产的水泥很容易造成凝结异常,水泥厂应采取相应措施。出厂水泥要进行检验,不要检验结果未出就让水泥出厂。不合格水泥坚决不能出厂。

        对于搅拌站而言,保持充足的水泥库存很重要。一家水泥厂不能保证供应时,可采取两家水泥厂。水泥供销旺季不可能要求水泥厂对水泥进行一定时间的陈化,搅拌站可采取相应措施:进场水泥温度高时,不要马上使用,陈化一定时间,水泥温度降下来再使用。同时进场水泥要及时进行检验,样品温度高时,可采取人工干预进行降温然后进行检验。水泥凝结时间的检验几个小时就能出结果,发现异常须及时进行处理。若等使用到工程上发现异常,就会造成工程事故,影响搅拌站的声誉,还会造成重大经济损失。

        4 结束语

        本次事故虽然没有造成工程质量问题,但对相关人员应进行警示。混凝土从原材料进场到浇筑成型、养护涉及的环节很多,只有全过程、全员参与,履行各自应尽的职责,不拖沓,一切工作都有人管理和及时监督,才能把事故隐患消灭于萌芽状态。质量无小事,关乎百年大计的工程质量更不能大意。


     

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