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2017年12月07日 10:52:30
补挂27m窑皮的操作体会
1 现象
     我线为南京院设计的4600t/d生产线,于2009年建成投产,其预热器采用南京院设计的KF5/5000双列预热器,分解炉采用在线NC喷旋管道式分解炉,回转窑规格为Φ4.8m×74m。一次夜班,筒体扫描仪显示窑筒体27m处一个点的温度由380℃突然变化到420℃,30s后该点温度急剧升高到480℃最高到553℃,中控及时采取紧急操作措施同时结合现场工艺调整使该处温度得到有效控制,最终下降到正常水平。
2 操作措施
     中控发现窑筒体27米温度急剧变化后及时通知现场岗位工检查,确定为该处耐火砖掉落并采取如下措施进行窑皮补挂:
    (1)降低生料投料量:在半小时内分四次逐步将生料投料量从417t/h下降到260t/h;
    (2)降低窑速:在15分钟内将窑速从4.0r/min逐步降到2.1r/min,但由于窑电流过高,又将窑速逐步提升到2.6r/min并稳定控制;
    (3)轴流风由8kpa开大到12kpa;
    (4)三次风阀由60%下降到45%;
    (5)窑头用煤量由9.5t/h加到10.0t/h;
    (6)现场对温度高的地方采用轴流风机一直强制冷却。
3 挂窑皮期间与正常时主要参数对比
补挂窑皮的过程中,系统主要参数控制如下表:
 
      注:00:30的参数为正常生产时的控制参数,01:00到03:30的参数为补挂窑皮过程中的控制参数。
       通过对比不同时刻的控制参数并结合现场的调节方法可以发现如下情况:
      (1)因该窑27米处使用硅莫砖砌筑,窑皮在这种砖表面的黏结性较差,为了顺利补挂窑皮,必须保证该处能够产生足够的液相量,所以采取开大外风、降低内风并开小三次风阀的措施以使火焰变长,保证在该处形成足够的液相量;
      (2)补挂窑皮采用低产慢窑速的方式进行;
      (3)补挂窑皮时,分解炉温度较正常时偏低,造成这种现象的主要原因在于补挂窑皮时窑电流偏高(窑额定电流为1006A),为降低窑内负荷而有意将分解炉温度控制偏低;
      (4)补挂窑皮时,二次风温和三次风温都比正常时低,其原因在于补挂窑皮时产量偏低造成;
      (5)补挂窑皮时并没有将高温风机拉风降太多,其目的是为防止预热器产生塌料等其它意外情况。
4 结论
      通过采取紧急措施对27米处的窑皮进行补挂,窑27米处的最高温度变化如下:
 
       从上表看出,通过采取紧急措施,窑27米处的最高温度随时间推移一直处于下降状态,并没有出现明显的反复,说明采取紧急措施3个小时后,窑皮补挂成功。
作者: 程德勇  
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