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2018年04月16日 10:50:15
水泥磨预粉磨系统应用与改造


1存在的问题

安县中联水泥有限公司水泥预粉磨系统为成都某公司生产的CLF15090-D-SD型辊压机系统。由于四川原材料比较潮湿,在生产使用过程中,辊压机预粉磨效果较差,从而造成水泥磨台时低,电耗高,因此我们对对该磨进行了深入分析,提出了技改方案,并在试生产期间得以实施。

2改造措施

2.1稳流仓结皮严重

由于原材料比较潮湿稳流仓结皮严重,不到8小时就必须清理结皮,否则就会严重影响辊压机做功,从而影响水泥磨台时产量,针对此我们通过安装镜面钢板和两个振打器的方法进行改造,效果良好。主要方法如下图所示:在稳流仓锥部(图中序号1)内表面沿圆周方向安装1.2mm厚8K镜面不锈钢板(图中序号4),镜面钢板与稳流仓锥部采用沉头螺栓连接,因镜面钢板光洁度较高,同时在接近锥部的圆柱体(图中序号2)上对称安装两台振打器(图中序号3),通过设定时间进行间歇性振打,使物料不易附着在稳流仓内壁上,有效的阻止了结皮的形成。

       

2.2稳流仓物料离析

设计时,配料提升机的物料通过皮带输送然后经下料溜子到稳流仓内,在运行的时候,由于管道结皮和管道布置不合理,造成进稳流仓的物料产生离析现象,造成辊压机两侧辊缝相差较大,频繁跳停,效率降低,同时物料到皮带有一定的高度差,物料对输送带的磨损较为严重,平均每半月就会对输送带进行更换。改造方法如下图三、四所示,将入稳流仓皮带(序号5)进行拆除,废渣仓(序号7)和废渣皮带(序号8)废弃不用,改造为下料管(序号9)直接入稳流仓,同时在制作下料管道时,通过利用新管道长度,将原有管道进稳流仓弯角由90度改为60度。改造后,减少两台皮带机,有效降低了电耗和设备维护费用,同时弯角的改造减少的在弯角的结皮现象,从而控制了物料的离析现象,使用一年来,效果良好。

             

2.3稳流仓至辊压机下料管道改造

生产期间稳流仓至辊压机下料管道经常磨穿,漏料严重,平均三天补焊一次,维修量较大。改造方法如下,考虑到该管道为直管道,不易结皮,改造时把原下料管(下料截面为600mm×600mm)整体拆除,重新制作下料截面为800mm×800mm的下料管,长度和原下料管相同。在新的下料管每个内壁宽度和长度上焊接螺纹钢,间隙为200mm×200mm;焊接完成后浇筑100mm厚度的浇注料,既保证了物料的通过量,又延长了下料管道的使用寿命,减少了维修工作量,使用一年来管壁没有一点磨损,效果良好。

2.4 V型选粉机打散格改造

料饼在V选打散效果较差,使合格细粉不能及时带走,在预粉磨系统内循环,造成辊压机挤压效果不好,频繁跳停;针对此改造如下:将原来打散格取出,用堆256焊条在打散格磨损严重的部位进行堆焊,堆焊高度为10mm的菱形花纹耐磨层,料饼在经过打散格时,菱形耐磨层能有效的增加对料饼的冲击力,既保证料饼能及时被打散又延长打散格的使用寿命,使用一年来,效果显著。

2.5配料提升机在壳体上结皮

配料提升机在壳体上结皮严重,配料提升机高度约30米,清理起来危险较大,若不及时清理则磨损链条,同时造成提升机电流升高,运行存在较大隐患,随时都有落架的可能,针对此我们迅速清理壳体结皮,并进行改造,在提升机壳体上部、中部、下部对称位置各安装一台振打器,通过设定时间间歇性进行振打,有效控制物料在壳体上附着结皮,保证了配料提升机的稳定运行。

3效果

经过系列改造,辊压机运转率由50%提高到95%,出辊压机物料细度合格率由40%提高到90%,比表合格率由50%提高到95%,使预粉磨系统效率大大提高,从2010年12月水泥磨平均台产的140t/h,提高到2011年12月的170 t/h,台时上升幅度达到30 t/h,吨水泥工序电耗下降2kWh;配料提升机未发现结皮现象,运行稳定;稳流仓至辊压机下料管道在改造一年来再未因磨穿进行补焊。实际应用效果较好,并且现场环境得到大大改观,达到粉尘零排放,严格达到当地生活环境标准。

作者:李保龙   出处:四川水泥  
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