<<返回首页 登录   注册
风语者     [加关注]
 访问:630140   阿利特币:626  评论:2  关注:0  粉丝:2
 
 
2018年06月14日 10:57:44
Ф3.8m×13m 开路水泥磨的技改措施

李海品
(枣庄创新山水水泥有限公司,山东枣庄277414)

    我公司水泥粉磨采用辊压机+球磨机组成的开路联合粉磨系统,设计台时产量110t/h。 自2010 年投产以来,生产P·O42.5水泥实际台时产量仅为95t/h 左右,最低只有80t/h,吨水泥电耗高达 40kWh/t以上。

1 主机配置
    该系统主机配置见表 1。

2 存在问题
    由于熟料是直接从库底经皮带机送入配料库,入磨熟料的温度较高,在夏季的生产过程中,水泥磨瓦温高,磨机经常跳停。故采取一系列的降温措施:1)在熟料上淋水;2)磨机筒体淋水;3)在油冷系统上增加冷却器;4)在不影响质量的情况下,加大磨内通风等,效果均不明显。 最后,为了生产,把水泥磨的磨尾瓦温高磨机跳停报警值由 65℃慢慢地分别放宽到 70℃、72℃和 75℃,还是不能连续生产,特别是在生产P·O52.5水泥时由于熟料温度高,且料耗也高,设备跳停的频率加大,几乎2h就跳停一次。在生产P·O42.5水泥时每班跳停1~2 次。电耗等经济指标变的更差。设备连续跳停和吨水泥能耗高等问题一直困扰着我们,也严重制约着生产。

3 技改措施
3.1 三仓磨改为两仓磨
    经多次考察并做筛余曲线和颗粒级配分析后决定,将磨机二、三仓合并,原一仓仓长3.7m,二仓仓长2.7m,三仓仓长6.1m,改造后一仓仓长3.7m,二仓仓长8.8m,同时调整研磨体平均球径及填充率,技改前后研磨体级配对比见表2。

    此项技改效果较明显,生产P·O42.5水泥台时产量从105t/h增加到108t/h,80μm 筛余从2.0%降到1.2%,磨机功率从2650kW左右下降至2450kW,比表面积从330m2/kg增加到340m2/kg。

3.2 辊压机改为双进料装置
    经现场研究分析发现,辊压机入口进料装置只在一侧有调整闸阀,物料由称重仓喂入辊压机时,一部分料直接作用在了一个辊面上。为此,我们在辊压机入口加上双进料装置,使生料喂入两辊中间,从而提高辊压机的挤压效果,充分发挥辊压机的做功效率。

3.3 加高称重仓
    为了稳定入辊压机的物料,防止产生离析,稳定辊压机的工作电流,我们又把水泥磨称重仓加高1m,称重仓仓重的控制由20t提高到25t,从而保证了辊压机的强制喂料。

    这两项技改后,辊压机的电流提高2A左右。

3.4 V 型选粉机导风叶片的调整
    经摸索后发现,所有导风叶片全开时,即所有的叶片开度达到100%时,才能充分发挥V型选粉机的选粉效果,相同比表面积下台时产量提高1t/h左右,水泥磨能够很好地运行。

3.5 磨内出料篦板篦缝的改造
    将出料篦板篦缝从 6mm 调整为 3mm, 并将靠近磨筒体的出料篦板篦缝焊死一部分,加大了磨尾通风量的控制, 磨尾压力从原来的-50Pa 调整为-500~-400Pa,出磨气体温度从最高 120℃下降到 102℃,磨头溢料现象也随之消失。 水泥磨瓦温高、水泥中石膏脱水等问题得到了缓解,进一步稳定了质量。

3.6 熟料率值的调整
    调整前熟料三率值为:KH=0.90,n=2.65,P=1.4。后针对我公司的原燃材料,探索出了最佳的熟料配料方案:KH=0.905,n=2.7,P=1.33。此配比下,熟料的易磨性较好。同等条件下,物料易磨性好坏能影响台时产量 5t/h 左右。

3.7 熟料粒度的控制
    结合熟料全分析,计算出合理的熟料液相量来调整配料方案,限定好窑内合理的热工制度,确保合适的熟料粒度。当辊压机喂料粒度均匀,粉状物料较少时,辊压机的做功效率较高(辊压机电流能控制在26~35A 之间);与之相反,当粉状物料较多时,台时产量最多可能降低 10t/h。

3.8 加强水泥磨的工艺管理
    在摸索节能降耗期间,我公司逐渐完善了工艺管理制度,比如设备开停机、设备空运转和逢停必清等。通过工艺考核制度的落实,现各岗位已形成了良好的执行习惯,各种执行已经流程化,特别是针对工艺管理制度的执行, 现在的生产情况有了明显的好转,一个月内基本上没有故障停机。

3.9 助磨剂加入方式和计量装置的调整
    助磨剂的加入由流入方式改喷入方式。 采用自制喷头,并对喷头进行了合理定位,借助压缩空气,使助磨剂与压缩空气充分混合,及时地混入到磨内,使磨内的物料与助磨剂均匀地接触,避免出现局部助磨剂加入过多的现象,充分发挥助磨的作用。

    2012 年为了对助磨剂计量控制更精准,增加了助磨剂专门计量泵,采用 DCS 控制,操作员在中控室进行开、停和量的控制。 中控室与现场在助磨剂的掺加方面配合不及时的现象也消失了。

4 技改效果
    经过两年的尝试与技改,最终取得了比较好的效果,2013年5月份生产P·O42.5 水泥,月平均台时产量达到110t/h,比表面积控制(380±10)m2/kg,电耗降低到 29kWh/t(包括线损),创造了我公司的历史最低电耗,设备也没有由于瓦温高跳停过。 技改前后主要经济指标见表 3。

    水泥磨系统能连续生产,辊压机有了很好的做功效果,水泥磨综合电耗比原来下降了5kWh/t以上,质量也得到了稳定,水泥发货淡季企业也能充分进行避峰生产,并能科学使用混合材,合理降低水泥成本,提高企业综合效益。

 

作者:李海品   出处:水泥  
阅读(99)  
    七嘴八舌 重要提示:警惕虚假中奖信息 [有话要说]
 
    有话要说    
登录后,在发表你的评论!
 
商情网简介联系我们┊Copyright @ Snsqw.com Corporation, All Rights Reserved┊水泥商情网 版权所有
信息产业部ICP备案号:川B2-20040141 经营许可证编号:川B2-20090148┊法律顾问:四川智见成律师事务所
客户服务中心:028-82002818