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2017年06月19日 08:51:06
CLM2250 煤立磨调试过程中出现问题的解决措施

 赵林茂,张连俊
(内蒙古蒙西水泥股份有限公司,内蒙古 鄂尔多斯 017000)

    我公司新建 4000t/d 生产线 2013 年 2 月份投产以来,煤粉制备系统一直不能正常运行,煤磨台时产量小,电耗高,设备运行不稳定,严重影响到整个生产线的达标达产。

1 主要设备及原煤情况
    煤粉制备系统主要设备参数见表 1。

    为了节约资源,提高当地资源综合利用率,我公司煅烧水泥熟料用煤,采用原煤与当地洗煤厂洗选煤碳后剩余的低热值中煤 1∶3 搭配使用。

2 存在问题分析及解决措施
2.1 煤磨吐渣量大
    1)喷口环与磨机壳体间隙应为(10±5)mm,现场实测喷口环与磨机壳体间隙偏大,为 10~25mm(喷口环端面为倾斜结构,与壳体间隙上大下小),单位通风面积增大,磨内风速减小,磨内物料循环量增大,造成煤磨吐渣量增大,产能下降。 为此,利用仓满停机、临停等检修时间,对磨损的喷口环进行补焊,提高磨内风速,使得吐渣量由 10t/班左右降低到 3t/班以下。

    2)煤磨喷口环面积偏大会造成通过风环处的风量分配不均,旋向上升气流产生紊乱,使气体的携带能力较弱, 物料返回磨盘或落入喷口环底部刮料腔,引起料层厚薄不一,增加循环量,增大吐渣量,影响磨机台时产量。为此,根据煤磨喷口环结构特点,制作了(100×80×10)mm 的菱形耐磨钢板 36 块,紧贴喷口环端面进行焊接,焊接方法见图 1。 焊接前调整耐磨钢板高度,保证耐磨板与磨机壳体最小径向间距 5mm左右, 使用结构钢和 4.2 焊条打底, 所有焊缝满焊2遍,每焊完一次,清除药皮,并锤击焊缝,防止夹渣并消除焊接应力。

2.2 煤磨风量小
    对整个系统进行详细的漏风检查, 在运行过程中,能处理的及时进行密封,不能处理的,利用临停、仓满时机进行密封,消除系统漏风。 同时对原来热风管道角度太大地区增加了放料阀,定期将吸入管道内的细粉料外排。 进入煤磨的热风量增加后,使得煤磨产量提高、电耗降低。

2.3 给煤机故障频繁造成煤磨空运转时间长
    将给煤机滚筒外移,并且利用停机时间,在给煤机内部的皮带上面,从原煤仓下料口到入磨口平行焊了两块挡风板,见图 2,减少落入清扫器原煤量,同时岗位人员及时检查维护清扫器及皮带,减少故障率。

2.4 磨内刮板腔刮板磨损严重
    采用耐磨焊条对刮板腔内刮板进行补焊和加固,保证刮板长期稳定运行。

2.5 煤磨产量低
    在保证煤磨主机和辅机设备运行正常的情况下,加大煤磨热风用量,重新设定煤磨中控压差值、跳停值等操作参数,邀请集团公司内部其他企业有经验的煤磨中控操作员进行现场培训,提高中控人员的操作水平,使煤磨的台时产量由 40.13t/h 提高到 44.55t/h。

2.6 煤磨振动大,跳停频繁
    经分析主要原因有:1) 由于原煤给煤机下料不稳,形不成稳定料层,造成磨辊振动,超出设定值,引起磨机跳停。2)由于在调试期煤磨中控人员操作经验不足,入磨热风用量偏小,磨内温度低引起磨辊振动,造成磨机跳停。 3)煤磨跳停限值设置偏小。

    在解决了原煤机经常断料、下料不稳的问题以及加大煤磨热风用量后, 加大了煤磨跳停限值的设置,问题随之解决。

3 效果分析
3.1 煤磨电耗和台时产量对比
    技改前后煤磨电耗和台时产量对比见表 2。

3.2 煤磨操作参数对比
    公司要求煤磨中控操作人员加大磨内压差,提高磨出口风压,同时对调试期间出磨煤粉指标进行了调整,出磨水分由原来的≤1.5%调整到≤1.0%;0.08mm筛余由原来的<18%调整到<10%,技改前后煤磨中控操作参数及出磨煤粉质量对比分析见表3和表4。

4 结 论
    在日常设备维护、保养到位的基础上,通过采取对煤磨喷口环间距、面积大小的调整;原煤给煤机滚筒位置调整和原煤挡料板的焊接;加强系统密封;加强中控操作人员的操作水平等措施后,煤磨稳定运转率达到了 100%, 煤磨台时产量已接近设计值 45t/h。进入生产期后,随着设备管理到位、中控操作人员操作技能水平的提高,公司加大了原煤中中煤的掺入比例,6 月份煤磨台时产量已经达到了 50t/h, 吨煤粉电耗进一步降低。

 

作者:赵林茂,张连俊  出处:水泥  
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