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 问题:
提    问:辉哥
阿利特币:263
回 答 数:[4条]
浏览次数:1269次
 火嘴位置与熟料质量主要是强度的关系
     夹心料偏多15%左右三天强度25左右,率值,kh0.91sm2.65im1.55,煤质,水分4灰分15,挥发30热值26000
 提问补充:
2015年7月17日 17:19:16
夹生料,目前我分析可能是火嘴抬得太高导致,偏上80
提问时间:2015-7-17 15:29:01     
 最佳回答:
此答案由提问者自己选择,并不代表水泥商情网的观点
网友回答:工艺
阿利特币: 623
2015-7-18 8:36:43

1、黄心料,是由于还原造成的,是致密性的黄心料组成。

2、夹心料,是由氯离子高造成的,内部是疏松的、白色多于黄色,切碱和氯都高。

如果三天强度在25mpa应该不是氯和碱造成的,黄心料与燃烧器的调整有关,而夹心料基本上和燃烧器无关。查明白后再找办法解决:也可以电话联系15081536058

黄心料的成因:是因为未燃尽的煤粉落入高温带的熟料中,在高温缺氧的情况下煤粉继续燃烧,形成CO,而co与熟料中的三氧化二铁反应形成氧化亚铁和二氧化碳,氧化亚铁是黄色的,氧化亚铁随着熟料继续向窑头走,空气中的氧气越来越多,球外部的氧化亚铁被还原成三氧化二铁,变成正常色,而球里边的料来比及还原,被冷却下来,这就是黄心料的形成。

这就是都认为是通风不好而加大窑内通风,也解决不了的根本原因

夹心料成因:

有不少人认为是溶剂矿物高,提前出现液相等原因,但是说归说,就是解决不了,这就是没有找到它的根本原因。不管硫或碱都是低溶剂矿物,但是正常情况下高低都一样,都应该向铁铝一样不会出现不正常现象,那么夹心料到底是怎么形成的

1、氯在600度时就开始挥发,800度时就全部挥发完,但是在不同的条件下挥发受限制,在1400度时恒温30分钟,挥发仅仅12.19%;

2、氯离子在810度时就开始出现熔融,820度时全部熔融;

3、少量的氯离子熔融时可以粘结19倍的硫铝酸钙

以上是氯离子的特性

那么我们想:

氯离子随着生料入窑温度的上升在600度时就开始挥发,但是随着物料快速的落入窑内时挥发的并不多,在窑内的运行中挥发的部分挥发,部分形成熔融但是受物料均匀的影响,因个体的量很很均匀很小所出现的球核就很小,可以忽略,当大部分液相出现时,也不影响烧成就随着熟料出窑,这部分不影响夹心料,但是部分挥发的氯离子因为分解炉和预热器内的风速不同、温度不同会在同一个区域富集变为固体,变为固体后,随着熟料快速运行当达到820度时就出现熔融,这时再粘结19倍硫酸钙,就形成了较大一点球核,当他在熔融状态下落入窑内时,窑内的物料又有部分粘附在球核上,当进入高温带时就很难烧透,出来的就是夹心料

     
 
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  其它回答:
网友回答:望梅知渴
阿利特币:2279
2015-7-17 16:27:39

影响熟料质量的因素较多,燃烧器的合理使用和调整从而形成集中、稳定、有力的火焰就是关键的一环。燃烧器定位一般是头咀在窑口端面中心稍偏料位置,根据实际情况进行微调可以取得较好的火焰和使用效果;不过现在管理好的生产线已将燃烧器轴线与窑轴线平行,头咀定位在窑口端面的正中心位置,火焰的高温部分得到充分伸展,取得非常好的效果,熟料强度明星提高,不过这需要过硬的工艺管理水平做保证,否则极易损害窑衬。燃烧器的轴线移动,一般头部在-50-200mm之间,最佳应正位0-50mm,有利煤粉与高温二次风混合。总之,在窑内形成完整、活泼、顺畅的火焰,才最有利于熟料强度的提高。

夹心料多说明火焰过长不集中燃尽效果差,这可能是你们的煤粉水分过高的原因,一般煤粉水分控制在1.5%为最佳,希望你们从这方面来解决问题。


网友回答:总捅预热器
阿利特币:188
2015-7-18 19:44:38
夹心料的成因楼上讲的是正解!喷煤管对夹心料基本影响不大!

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