• 生产技术
2015-11-23 13:56:17
  • 云南澄江华荣水泥有限公司2500t/d水泥生产线采用合肥院提供的H1069-2600型控制流篦冷机,篦床面积66.2平米,目前正常生产情况如下:产量2400~2500t/d,二次风温900~1100℃之间。该厂海拔高度2050m,原配风是根据平原地区的风机配置来配的,在生产中存在“红河”、“堆雪人”、冷却效果差(180~200℃)和二次风温波动较大的问题,故此处对篦冷机一段篦床的风机整体进行重新配风,以达到设计和使用要求。
2015-11-12 10:59:40
  • 新型干法水泥生产线以先进高产、节能环保等技术优点被广泛应用于我国水泥生产企业,不仅实现了自动化生产水泥,而且还顺应了我国可持续发展战略节能减排的要求。本文结合实际,对新型干法水泥生产线在生产过程中的中控操作和生产管理方面出现的问题进行了分析,并提出了相关策略。
2015-11-9 11:27:48
  • 介绍了广东某2500t/d熟料水泥生产线,由于烧成系统需提产至3500t/d,煤磨系统能力不能满足窑提产后的能力要求,故需对煤磨系统进行提产改造。
2015-11-6 14:57:52
  • 在水泥生产过程中,大量的余热被浪费,不仅排放到大气中污染,还会造成不必要的麻烦,严重影响了日常生产生活工作。随着可持续发展理念的传播,工作人员意识到,水泥生产过程中的余热并非“废品”,而是可以利用余热进行发电,最终研究出了一整套的中低温余热发电技术。该技术应用到现实生产工作后,总体上的发电效果比较理想,能够缓解我国的用电荒情况,促进电力资源的均衡分配,对广大居民的生产生活产生了较大的积极意义,日后应深入探究,健全发电体系。
2015-11-5 14:44:38
  • 介绍了广东某2500t/d熟料水泥生产线,由于烧成系统需提产至3500t/d,煤磨系统能力不能满足窑提产后的能力要求,故需对煤磨系统进行提产改造。
2015-11-5 10:00:34
  • 我公司原有的侧式刮板取料机型号为CGQ250/26,取煤能力为150t/h,取料运行速度为0.2-2 m/min,刮板运行速度:0.5m/s,刮板链规格为1200x270。此次改造是在原有侧取的基础上进行技术改造,对悬臂部分、刮板取料部分以及取料行走部分进行改造,保证取料能力不低于150t/h,改造时间为1个月。
2015-11-2 12:12:25
  • 2014年1月新疆南疆二类口岸喀伊高速路网竣工交付使用。在路网工程建设中,由于南疆土质强碱化,所有桥涵洞都需要使用高抗硫酸盐水泥,且质量要求严格。因为我公司生产的高抗硫酸盐水泥配料严格,质量优良,尤其是其含碱量较低,所以在此工程中得到大量应用。现把生产过程中的配料情况介绍如下,供同行参考。
2015-10-30 10:20:36
  • 我公司2#窑为自主研发的早期预分解窑系统,设计产量1680t/d熟料,近几年通过不断的技术改造,熟料产量达到2100t/d以上。为了进一步提高台时产量、降低能耗于2014年12月份利用错峰生产时间对2#窑三次风管进行技改,将原“V”字形布置形式改为“一”字形布置,并取消了沉降室。经过半年多的生产运行,无论是窑台时产量、煤耗、电耗等指标,还是熟料质量方面都体现出明显的技改成果。
2015-10-29 10:26:21
  • 本文主要介绍了在以矿渣作为混合材原料的水泥粉磨生产线采用分别粉磨配制生产水泥的工艺流程,文中对常见的几种生产工艺进行了分析,对工艺选择原则进行了探讨,对配制水泥的重要设备混料机的均化和节能效果进行了对比,提出了分别粉磨配制水泥的生产控制要点,为以矿渣作为混合材的同类水泥企业新建、改造、生产提供借鉴。
2015-10-28 16:35:55
  • 本文笔者结合电石渣的特征分析了新型干法电石渣生产水泥熟料工艺中电石渣预处理系统、生料制备系统、回转窑煅烧系统和水泥制成系统的具体要求,可供参考。
2015-10-27 15:01:17
  • 随着我国水泥行业的发展,水泥生产排放的氮氧化物(NOx)量已是居火力发电、汽车尾气之后的第三大排放大户,严重影响着环境。加之近几年来雾霾天气对全国各大中型城市的肆虐,水泥脱硝已迫在眉睫。
2015-10-26 14:41:53
  • V型选粉机作为一种不带动力的打散分级设备,以其结构简单、工作效率高、耐磨性能高、维修简单等优点被广泛应用于水泥粉磨系统中。本文以我公司的水泥粉磨生产线为例,介绍挤压预破碎闭路系统存在的问题,并详细介绍技术改造方案以及取得的效果,供同行参考借鉴。
2015-10-23 16:15:01
  • 文章首先分析了水泥回转窑的调节方式,在此基础上提出水泥回转窑优化控制策略。期望通过本文的研究能够对提高水泥回转窑的运行稳定性有所帮助。
2015-10-22 16:27:20
  • 本文通过对处理水泥粉磨工艺流程中的打散分级机筛网穿孔问题以及调整磨机钢球级配后,入磨物料的粒度得到很好的控制,出磨水泥0.045mm筛余由原来的>20.0%下降到<12.0%。从本文可以知道,生产设备的正常运行对出磨水泥质量的控制尤为重要。
2015-10-22 16:23:19
  • 水泥包装机系统是一种计量精确的自动化设备,采用变频调速的主传动系统、中心入料的回转式结构以及微机自动化控制。在设备运行过程中,除了需要进行人工插袋外,水泥袋的压紧、闸板的开启、水泥的罐装等均能实现自动化控制。本文以我公司水泥生产线上运用的十嘴回转式包装机系统为例,通过分析其生产中存在的问题,提出针对性改进策略,确保其正常稳定运行,保证效益。