• 生产技术
2015-8-26 10:31:28
  • 某公司水泥粉磨系统主要由Φ4.2×10m水泥磨,Φ1220×760mm辊压机以及SEPAX375选粉机等组成的闭路循环粉磨系统。目前,系统整体表现为产量偏低,台产产量平均为100t/h左右,低于设计台时产量120t/h的技术要求。而且粉磨能耗偏高,经济性较差。
2015-8-26 10:24:37
  • 随着水泥需求量的增加,对其原材料和生产工艺都提出了新要求,工业废渣回收利用,也可用于生产水泥熟料,该模式在对其广受关注。在此先对其制备方案进行了设计,接着从生产流程、质量控制和效果分析几方面谈了该工艺的效果。
2015-8-21 10:02:12
  • 导语:众所周知,粉磨技术飞速发展,百花齐放,令人目不暇接。但能圈点出究竟有多少种工艺的人不多。专家邹伟斌说,粉磨水泥的工艺系统就有20多种. 不谋全局者,不足谋一域。这就是专家的优势。
2015-7-31 13:54:12
  • 通过大量的实验,用旋窑熟料与立窑熟料对掺,电厂脱硫石膏与磷石膏搭配,掺加粉煤灰、矿渣、电厂炉渣等工业废渣,生产路基缓凝水泥,水泥的初凝时间大于4 h,终凝时间不小于6.5 h,水泥性能达到筑路要求,节约了天然石膏,增加了工业废渣的用量,实现了节能减排和资源的综合利用。
2015-7-31 9:43:33
  • 5000t/d熟料生产线配套原料磨型号为MLS4531A,突然出现台产降低,料层厚度增加等问题,分析原因为磨辊、磨盘磨损严重,挡料环高度偏高,风室底板磨损严重,对此进行了改进。
2015-7-31 8:41:01
  • 通过严格控制进厂原材料,改变电石渣掺加方式,推行精细化管理与操作,逐步稳定了出磨生料三率值,入窑生料成份相对均匀稳定,为回转窑煅烧和熟料质量稳定提供了保证。 更多还原
2015-7-29 21:32:15
  • 对水泥工业保护和充分利用有限资源、降低生产成本,废矿废渣的利用是一项有效的技术途径。但废矿废渣如低品位石灰石、电石渣、赤泥、煤矸石、磷渣、钢渣等用于配料,或对生产过程起到良性作用,或影响热工制度。对于使用含MgO、氟等有害成分的废矿废渣,使用者必须采取应对措施,比如均化、水泥窑尾旁路放风技术等。
2015-7-27 9:07:02
  • 介绍了利用预分解窑煅烧快硬早强油井水泥熟料的技术。 对煅烧快硬早强油井水泥熟料的原材料的确立、 配料方案的设计、 生产控制质量参数的选取, 以及快硬早强油井水泥与外加剂配伍相容性的研究进行了详述, 并有针对性地提出了一些建议和对策。
2015-7-24 15:12:44
  • 每种燃烧器都有其特定的燃烧特性,当燃料品位发生改变时, 要认真观察窑皮和窑内耐火砖使用情况,重新评估燃烧器的各项参数和设置,并作出相应调整,避免影响生产。
2015-7-20 8:33:40
  • 通过大量实验,系统地研究了超细混合材掺量对水泥性能的一些影响,总结了超细混合材的性能与优点。结果表明,掺超细混合材的硅酸盐水泥具有很好的物理性能,超细混合材将是一种很有前途的水泥混合材。
2015-7-17 17:22:13
  • 提高单位熟料发电量贵在提高热能转化为电能的能力,通过理论分析并结合实际生产情况描述了篦冷机窜风对余热发电的影响,从防止篦冷机窜风的方向来提高熟料发电量。
2015-7-16 22:57:26
  • 为探讨煅烧煤矸石在水泥生产中的应用,按KH=0.88~0.92,SM=2.1~2.5,IM =1.2~1.9 的熟料率值控制,分别掺入4%,6%和8%的煅烧煤矸石代江砂配料,进行了煤矸石对生料易烧性影响的试验;同时进行煤矸石掺量对熟料烧成制度(烧成温度和烧成时间)影响的研究。在此基础上,进行了煅烧煤矸石对水泥熟料矿物形成过程、组成及质量的影响和作用机理分析探讨。
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