• 生产技术
2015-7-15 14:34:29
  • 在综合分析通用水泥中通料矿物组成及水泥中各类氧化物含量的基础上,提出了生产操作的原则做法并深出了相应的结论。
2015-7-14 14:59:00
  • 通过对生料制备环节的剖析,提出了新型干法生产工艺必须重视生料的制备环节,重视生料的均化;保证生料成分稳定是稳定熟料质量的重要保证。
2015-7-13 9:11:35
  • 利用低品位石灰石生产机场道路硅酸盐水泥熟料,试用了“高KH”和“中KH”两个方案。两种方案的实践都证明:熟料烧成温度范围较窄,工况变化较快,窑的适应性变差,操作难度加大;且由于Fe2O3大量增加,导致窑皮密度和厚度上升,烧成末端容易长厚窑皮。相较之下,高“KH”方案的工况比中“KH”方案相对稳定,容易操作。
2015-7-13 8:37:58
  • 南方水泥在江西玉山南方对由合肥水泥研究设计院热工工程公司进行的窑系统优化技改项目进行了一次科学验证,采用验证使用的煤炭和所生产熟料全部过磅计量的方式,准确地取得了实物煤耗和标准煤耗的数据,赢得了进行技改的水泥企业、技术改造承担单位的一致认可,这对各类节能技术在水泥企业推广有十分重要的现实意义。
2015-7-10 0:36:58
  • 目前管磨机粉磨系统基本上都是干法磨,磨内物料水份含量对磨内工况和粉磨效率都有很大影响。如何正确处理入磨物料的水份问题,是各粉体制造公司经常碰到的难题。
2015-7-9 8:35:39
  • 鹿泉金隅鼎鑫水泥有限公司一公司一线为2500t/d 熟料生产线,于2000年建成投产。依托于较高的设备管理与维护水平,该系统维持了较高的运转水平,长期超设计指标运行。由于受自身装备水平的限制,系统漏风点多,电耗高,成为制约企业竞争力的关键因素。公司决定升级改造现有的原料中卸球磨系统。该文对系统的改造情况进行简要介绍,供广大水泥业者借鉴参考。
2015-7-9 8:35:39
  • 通过试验室模块试验和小磨试验,研究了高石灰石掺量水泥专用助磨剂对水泥的增强和助磨效果。结果表明,高石灰石掺量水泥专用助磨剂在9个新型干法水泥厂10个水泥样品的模块试验中28d抗压强度平均增加7.3MPa;小磨试验水泥45μm 筛余减少3.8%~6.0%,3~32μm颗粒含量增加3.11%,28d抗压强度增加5.7~6.8MPa。高石灰石掺量水泥专用助磨剂同时具有显著的后期强度增强作用和助磨作用。
2015-7-8 16:37:41
  • 介绍了国内运行的水泥粉磨工艺系统,以实际案例为依据,针对国内水泥粉磨系统存在的技术问题进行了分析与探讨,提出了系统增产过程中的部分针对性调整措施。
2015-7-7 10:43:59
  • 目前,水泥行业的环保和成本压力较大,鉴于富氧燃烧的诸多好处,富氧燃烧在其他行业取得好的业绩。在此水泥窑上采用富氧煅烧已成为水泥人的一种期望,就此谈点自己的看法,供同仁参考。
2015-7-6 16:11:17
  • 在球磨机时代,水泥粉磨主要依靠粉磨效率低的球磨机。随着粉磨技术的发展,采用高效料床粉磨技术装备对现有传统球磨水泥粉磨系统进行节能改造,是大幅降低水泥生产电耗、提高企业效益的有效途径。为此,天津振兴水泥厂对ϕ3.8m×13m双仓圈流水泥球磨系统进行了提产节能改造,增加了一台辊压机与现有设备组成联合粉磨系统。经过半年多的生产调试,系统产量由65t/h提高至180~190t/h,系统电耗降低了8kWh/t,系统产量大幅提高,保证了水泥销售旺季的生产需求,提高了企业经济效益。
2015-7-6 15:14:28
  • 我公司5000t/h生产线使用的篦冷机,规格为 4.2m×34m,型号为NC42340,一段时间内,一段细料侧篦板漏料严重,造成多则两周停窑一次,少则四周停窑一次的设备故障。为此,我们对篦冷机进行了改造。我公司篦冷机系统改造成功后,这种技术在葛洲坝水泥集团十几家公司中得到了广泛使用。
2015-7-1 17:16:40
  • 炼石水泥厂8号煤磨规格为Ф3.8 m×(7.25+3.5)m球磨机,设计台时产量35 t/h ,成品细度0.08 mm筛余1%~2%。技改前,该系统产量一直未能达标。本文就8号煤磨的生产状况及提产的措施进行介绍。
2015-6-30 22:07:45
  • 通过采取必要的技术措施和工艺调整,我公司用高硫劣质煤煅烧熟料,取得了较好的社会效益和经济效益,是切实可行的变废为宝的推广项目。
2015-6-29 19:39:38
  • 为了进一步提高企业竞争力,满足“十二五”规划节能减排要求,同时为确保固废处置、污泥干化等环保工程的正常运行,北京水泥厂有限责任公司2011年开始对示范线生料粉磨系统(含废气处理)和煤磨系统进行了技术改造。
2015-6-29 14:43:20
  • 现在,由于燃料供应变化或出于降低燃料成本的目的,越来越多的水泥生产企业开始使用煤质较差的无烟煤,也称低品质煤,以降低生产成本。这种燃煤挥发分较低,不易燃烧,燃烧时间大大延长,导致烧成系统窑尾分解炉内存在着后燃烧现象,预热器系统一级出口温度明显升高,从而使得整个烧成系统热耗增加。由于煤粉后燃,容易形成结皮、结焦,导致整个窑尾烧成系统的通风面积变小,系统阻力增大,从而增加整个窑尾预热器系统的电耗。水泥生产企业要解决上述问题,对窑尾预热器系统进行改造是十分必要的。
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