• 生产技术
2015-6-26 8:59:14
  • 本文从南方水泥部分水泥生产线余热发电日常管理的角度探讨,如何提高余热发电效率及采取的有效措施,具有一定参考价值,供大家参考。
2015-6-26 8:50:03
  • 利用电石渣配料煅烧水泥熟料既能集减少资源消耗和废渣利用为一体,又能改善熟料易烧性和降低烧成热耗,是电石渣资源化综合利用的良好途径,且具有很好的社会、环境和经济效益。电石渣配料生料和普通生料在预分解系统内主要的化学反应及发生反应的温度区域不同。电石渣配料通过预分解系统各部位的废气量和废气成分与常规生料不同,但预分解系统出口废气量不会变化。在电石渣掺加量低于30%时,熟料28 d强度能达到50 MPa;掺量为20%时,熟料的28 d抗压强度最大达到58.1 MPa。说明掺加电石渣可以烧成优质熟料。
2015-6-25 17:48:11
  • 由DG140-65单传动辊压机+V型选粉机+Φ3.5 m×13 m三仓管磨机组成的开路矿渣微粉粉磨系统,投产初期,系统产量仅36 t/h左右,矿渣粉磨电耗达72.2 kWh/t。在对系统设计上存在的不足和管磨机结构的不合理进行一系列技术改造优化与调整后,系统产量提升至56 t/h,电耗降至57.6 kWh/t。本次改造实践证明:系统工艺设计是否合理是决定系统运行指标是否先进的关键;辊压机投入功耗越多,后续管磨机系统越省电;管磨机的结构合理,系统的粉磨效率才高。
2015-6-23 11:18:36
  • 要继续挖掘生产潜能,就要以理论指导实践,加强精细化操作,保证料和煤的质与量、给排风的稳定,薄料快烧,实现系统的合理优化。科学的中控操作方法可概括为“三个六”,即:六保、六稳、六兼顾,这是优化预分解窑中控操作过程中必须遵循的原则。
2015-6-23 9:47:22
  • 2006年10月6日内蒙古乌兰水泥集团有限公司1号窑篦冷机中熟料发生“堆雪人”现象, 截止10月8日雪人高度几近窑口、严重影响熟料正常卸料和窑内通风, 进而导致煤粉的不完全燃烧、还原气氛加剧、窑系统工况恶化、熟料质量急剧下降。因此, 2006年10月8日9:00被迫停窑处理, 给生产带来很大的损失, 本文做如下分析、供大家参考。
2015-6-18 9:21:21
  • 原煤质量稳定性的控制指标主要是发热量和灰分,一些时候可能包括挥发分和全硫。 由于煤的灰分与发热量具有显著相关性,实际操作时选择其中一个指标即可。本文以灰分作为控制指标提出了进厂原煤质量稳定性控制方法。
2015-6-18 8:41:27
  • 入窑料煤的波动范围直接影响熟料质量和回转窑的长期稳定运行。公司对两路控制系统PID参数进行了攻关调试,入窑生料波动范围降至4%左右,煤粉波动范围降至2%,窑况得到稳定,减少操作人员的干预次数,台时产量稳定在24t/h以上,立升重、fCaO合格率上升10个百分点。
2015-6-16 11:10:21
  • 当今世界水泥粉磨技术已呈现多元化趋势,且粉磨设备也向大型化、低耗高效及自动化方向发展。随着科学技术的不断进步,水泥粉磨机理已不再局限于传统的低效率球、段研磨方式,而是逐步向高效节能的辊磨过渡。粉磨过程电耗要占水泥总电耗的70%以上,粉磨工艺的选择与应用直接影响到水泥的产、质量及生产成本,在水泥制备中占有举足轻重的地位。本文就水泥粉磨工艺发展趋势及改造要点进行了相关的技术探讨。
2015-6-15 9:43:39
  • 严格合理的过程控制可确保新型干法水泥生产过程的均衡稳定,从而实现优质、低耗、高效益运行。重点对生料制备系统的原料粒度控制和生料取样及其成分分析方法,以及烧成系统的分解率的控制与检测、熟料游离氧化钙的测定及熟料率值的选取等水泥质量过程控制点,进行了存在问题和误区的详细分析,并逐一提出了相应的建议和针对性的措施。
2015-6-15 9:35:53
  • 粉磨技术正在向完全无球化、设备大型化的方向发展,伴随着水泥工艺技术的进步,水泥生产综合电耗的变化趋势如下:球磨机时代>100 kWh/t;部分料床粉磨时代90 kWh/t左右;无球化时代<80 kWh/t。在水泥生产过程中,降低粉磨电耗是降低水泥行业耗能的关键途径之一。粉磨过程中的每一道工序、每一个环节都有潜力可挖,通过对整个系统全面优化,可显著降低水泥电耗,降低生产成本。
2015-6-12 9:23:51
  • 5000t/d 生产线生料制备系统采用 TRP(R)220-160 辊压机终粉磨系统 , 设计台时产量为440t/h, 烧成系统采用Ф4.8m×72m 三档支撑回转窑、双系列五级旋风预热器和 TTF 分解炉,熟料冷却采用TCFC5500 型第四代无漏料行进式稳流篦冷机。 该线于 2013 年 4 月底投入试运行,在调试阶段,生料辊压机终粉磨系统和烧成系统存在一些问题,使生产线未能达产达标。在采取了一系列措施后,实现了达产达标。
2015-6-11 9:16:34
  • 2500t/d熟料生产线实现3500t/d熟料超高产的长期运行,最高月均日产达到3593t,月均超产率达到43.7%。重点从稳定原燃材料质量、制定适宜的配料方案、充分利用工业废渣、优化工艺参数和精细操作等方面,介绍该线实现超高产运行的精细化管控措施。
2015-6-10 15:53:14
  • 我公司100%电石渣代替石灰石采用新型干法技术生产水泥熟料生产线在全国处于领先水平,属于与化工PVC生产线配套建设的循环经济型工艺生产线。一年的试运行,充分暴露出系统工艺复杂、装备配套差、设备故障多的缺点。文中分析了存在的问题,采取了相应的措施。改造使电石渣泵送能力及电石渣烘干破运转率有了一定改观,煤粉的下煤供应得到彻底的解决,窑尾系统的结皮及堵料得到有效控制。
2015-6-10 10:00:57
  • 对能耗高的Φ4.6m×13.5m原料磨实施Φ1.8m×1.4m辊压终粉磨的节能技改,改造后的辊压机终粉磨系统一次性投产成功,运行情况良好。介绍了该系统启动前的准备工作(单机试车和联动空载试车)以及投料试生产和正常生产操作要点,最后还介绍了生产过程中出现的问题及解决方法。
2015-6-9 10:26:14
  • 5000t/d熟料线,其水泥磨系统为Φ4.2m×13m球磨配Φ1600mm×1400mm辊压机组成的“双闭路”系统,在入磨物料下料溜子增加空气斜槽,将入磨物料先进行选粉后再入磨研磨,同时调整O-Sepa选粉机的风量和转速并优化粉磨系统的工艺参数后,磨机产量有了较大提高。
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