• 生产技术
2015-6-8 15:19:16
  • 预分解窑的工艺优化,要根据窑系统的机械装备特性和工艺煅烧的状况以及各公司进厂的原燃材料而定,它的工艺优化与其所使用窑型、分解炉的炉容、煤质特性及煤粉制备、配料方案及入窑生料成分密不可分。我公司5 000 t/d新型干法水泥生产线经优化后,进一步提升了运行质量,达到了增产降耗的目的。
2015-6-8 11:30:40
  • Φ3.8 m×11 m联合预粉磨系统生产P•O42.5水泥台产仅99 t/h,电耗达44.96 kW•h/t。对该系统Φ3.8 m×11 m管磨机内部实施了三项技改措施:(1)采用高细高产磨筛分技术隔仓板;(2)改变磨机一仓长度;(3)调整研磨体级配。改造后系统产量达到132.4 t/h,电耗降至32.8 kW•h/t。
2015-6-5 9:59:40
  • 基于LCZY和LCJY两水泥厂窑规格为Φ4.3m×62m的预分解窑系统热工标定结果,对构成水泥熟料烧成系统的主要热支出项目如熟料形成热、预热器出口热损失、表面热损失及冷却机系统热损失等方面进行了逐一分析,提出具有可行性的降低熟料热耗的改进措施和操作参数优化方案,为进一步提高两厂的热利用效率提供理论依据。
2015-6-4 10:46:40
  • 以公司5000t/d线为例,就如何合理调整的风、煤、料匹配,取得了较好的运行效果和节电效益。
2015-6-3 9:53:37
  • 目前在水泥质量检测中还存在诸多问题,比如水泥样品的取样、处理和保存,检验程序的合理性、设备仪器的精度和运行检查、检测人员业务水平等等。本文采用集对分析方法分析上述各种因素对水泥质量检测过程的综合影响。
2015-6-2 12:28:36
  • 由于窑灰与生料性质的差异造成的生料质量波动,曾一度困扰着公司熟料质量的控制。经过技术部门综合分析并采取对应的措施,较好地解决了上述问题。
2015-6-2 10:19:56
  • 从建设阶段质量管理、生产运行监控与维护、总结推广操作技巧与技术革新、工艺环节的优化四个方面分别对怎样提高5 000t/d熟料线余热发电运行指标做一介绍,希望能够为读者提供一些有参考价值或值得借鉴的管理经验。
2015-6-1 15:38:06
  • 通过从宏观上控制烧成带和窑内冷却带长度的方法来控制晶体尺寸大小或控制烧成带长度与窑内热力强度之间的合理匹配来设控熟料微观形貌,从而达到改善熟料性能,得到高强度熟料。
2015-5-29 11:21:16
  • 将烘干功能移到磨外,对原煤采取“先烘干,再人磨”的方案进行技术改造,以提高磨机产量。为达到利用废弃热资源的目的,根据设备安装空间不足的实际情况,决定利用篦冷机中温段剩余热风,采用新型立式烘干塔,对进厂原煤进行预烘干。
2015-5-28 16:51:34
  • 5000t/d熟料线Ф4.8 m×72 m预分解窑生产线采用石灰石、砂岩、粉煤灰和钢渣四组份配料。其中,石灰石自备矿山早期开采中,石灰石品位较差,钙低镁高,且不稳定。为此该公司对低钙高镁石灰石从矿山开采、科学搭配和合理利用、到进厂检验、优化配料、熟料煅烧进行了严格管理,层层落实,结果生产的熟料质量、产量都高于和优于设计要求,取得了良好的经济效益。
2015-5-28 15:22:01
  • 运用化学热力学理论,推导了电石渣作为钙质原料制备水泥熟料形成热的简易计算公式,并进行了实例分析和实验测试验证,为快捷简便地计算电石渣制水泥熟料形成热提供了方便。
2015-5-27 14:53:29
  • 通过对两台窑的喂煤及燃烧系统分步进行技术改造,取得了显著经济效益。
2015-5-27 10:09:23
  • 对4000t/d 线窑尾进行SNCR 脱硝系统技术改造后系统消耗的氨水量过高,运行成本增加较多,为降低SNCR 脱硝系统的运行成本, 实施窑尾煤粉分级燃烧的技术改造。效果良好。
2015-5-26 9:47:14
  • 2000t/d 生产线回转窑规格为Φ4.0m×56m, 生料立磨规格为MLS3626,配置Φ2.8m×(5+3)m 风扫煤磨。该线完全利用工业废渣生产水泥熟料,并取得了较好的效果。
2015-5-25 16:54:11
  • 绍兴南方水泥有限公司决定对水泥磨系统进行加辊压机技改。实践证明,水泥磨加辊压机技改和其后的持续优化,能够使水泥磨达到较好的节能、降耗、提产、增效的效果,而且投资回收期短,为水泥磨粉磨效率提高提供了一个范例。
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