• 生产技术
2015-5-11 9:28:27
  • 在中控操作的过程中,辊压机出现波动大致可概括为三方面原因:一是物料因素的影响;二是辊压机电气/机械方面故障所致;三是工艺流程上的影响因素。
2015-5-8 10:49:02
  • 水泥行业作为高能耗工业,其节能降耗工作将影响节能减排总目标的顺利实现。国家及地方的《水泥单位产品能源消耗限额》自实施以来,成为各地能源执法监管部门对水泥企业能耗监管的重要依据。但是,当前新旧版水泥能耗国标、各省份地标与规范在实施中因标准的差异产生了诸多问题。对比分析国内水泥行业能耗限额标准间的水平差异性,将有助于相关方更加清晰地掌握行业的规划远景,促进行业内各方采取措施优化产品结构与生产能力,保障水泥工业实现循环可持续发展。
2015-5-7 8:08:40
  • 5000t/d 生产线采用石灰石、硅石、铁矿石选矿废渣和粉煤灰四组分配料,由于硅石的SiO2含量不能满足>86%的质量控制要求,采取高、低品位硅石搭配破碎的方式以求满足配料要求,但效果不理想,
2015-5-5 11:31:27
  • 江苏联合水泥有限公司5500t/d熟料生产线采用了Φ5.2m×61m两档支承超短窑。2004年投料试生产初期,窑衬全部使用国产耐火材料,因诸多因素,耐火材料的正常使用受到影响。该超短窑生产线投产运行近10年来,累计进行过5次大修,详细介绍了其窑用耐火材料配置的多次优化,现已经摸索出较理想的配置方案。
2015-5-4 11:47:59
  • 通过对新型干法水泥熟料生产过程的物质流、能量流计算及分析,识别了水泥熟料生产节能减排关键环节,综合考虑生产技术、资源能源综合利用技术和末端治理技术的配套关系,提出先进的节能减排技术的工艺组合方案。以4500td熟料线为例,该组合方案的实施,每年可节煤57680t、节电523.6万kWh、节水12.852万m3、碳减排46200t、NOx减排60%,每年可为企业产生经济效益4822.8万元。
2015-4-30 9:55:53
  • 某公司有2×4500t/d熟料新型干法水泥生产线,其中#1熟料线自2014年3月5日带料调试以来,其入窑生料的各率值(KH,IM,SM)指标一直波动较大,给窑内工况控制及熟料产质量带来很大的影响。因此提高入窑生料的质量稳定性成为该线调试的一个重点。
2015-4-29 10:52:46
  • 防范事故,努力实现零故障完好运行,是水泥及其他行业长期追求的目标,是企业实现优质、高产、低成本的重要手段。如何实现一条生产线的零故障而且完好的运行,必须将精细化管理贯穿于他的整个生命周期,主要涵盖这几个阶段:规划设计、设备采购、安装调试、运行维护、检修技改。
2015-4-28 11:30:21
  • 我国预分解窑水泥生产线生料制备工艺有中卸烘干磨、风扫立磨、辊压机终粉磨及辊压机联合粉磨等几种粉磨系统。中卸烘干管磨系统适宜于磨蚀性较大的物料,但由于粗磨及细磨过程中始终存在研磨死区,电耗多在22~25 kWh/t范围内;风扫立磨利用料床粉磨原理,粉磨电耗多在14~18 kWh/t;辊压机联合粉磨系统工艺较为复杂,应用较少,吨生料制备电耗高于立磨系统,接近于中卸烘干管磨,一般在20~22 kWh/t;而辊压机生料终粉磨系统,充分发挥了辊压机挤压粉磨的技术优势,由于系统装机功率低,吨生料粉磨电耗 最低。
2015-4-28 9:32:10
  • 简单介绍了清洁发展机制基本概念和水泥生产二氧化碳的排放特点及水泥生产二氧化碳排放的分类和来源。在参考国外相关研究的基础上,重点从原料煅烧、原料中有机碳、传统烧成燃料、可替代烧成燃料和非烧成燃料五个方面对水泥生产直接二氧化碳排放进行分析计算和定量化探讨;同时从外部电力生产和购买熟料生产的两个方面,对水泥生产间接二氧化碳排放也进行简单定量分析。
2015-4-27 10:45:40
  • 我公司综合利用电石渣100%替代石灰石1600t/d新型干法水泥熟料生产线项目,相比于传统的石灰石生产水泥熟料的工艺,采用了纯电石渣的烘干与泵送技术、生料磨尾配料、电石渣烘干与生料制备、预分解工艺有机结合的配套技术。该生产线生料制备系统在试生产期间设备故障多、停机时间长,出磨生料质量波动大,严重影响熟料煅烧质量。本文就其存在的问题及采取的措施进行介绍,以供参考。
2015-4-27 10:12:22
  • 总结海螺集团分级燃烧技术的成功经验,确定对WH、CQ、JD三种不同典型的分解炉(国内应用较普遍)实施分级燃烧改造,改造后3条线运行2年多来,系统运行稳定,脱硝效率平均达30%左右,现介绍分级燃烧技术改造效果。
2015-4-23 12:45:26
  • 由于筛下不可燃物的掺入,改变了生料的某些物理特性(流动、级配等),若不对磨机系统控制参数进行及时调整,将会影响后续系统的正常操控。
2015-4-22 10:26:37
  • 以5000t/d水泥生产系统处理150t/d的筛上可燃物为例,根据筛上可燃物不同干基热值和水分计算出对分解炉系统的热量贡献情况可以看出,当筛上可燃物干基热值为6 000kJ/kg时,如含水量>60%,对分解炉热系统为负贡献;在热值为10 000kJ/kg时,如含水量>70%时,对分解炉热系统为负贡献,这是人们不希望产生的。因此,在实际生产操作过程中,应根据筛上可燃物的实际情况,严格合理(严格是指不超过容忍控制目标,合理是指经济合理)控制筛上可燃物的含水量。最好控制在60%以内,越低越合理越好,既能做到处理成本不转嫁,又可实现节能降耗的目的。
2015-4-21 14:42:26
  • 篦冷机的结构合理,才能发挥其应有的功能。实践证明,早期的第三代篦冷机存在一些不合理的机械结构,导致易堆“雪人”、篦板磨损快、大颗粒熟料入库等现象。针对这些问题,对篦冷机相关 结构进行优化,效果明显。
2015-4-21 10:14:55
  • 利用水泥窑炉协同处置城市生活垃圾技术具有“集约、经济、安全、可靠、稳定、合理、节能、环保”等许多突出特征和优势;协同处置技术的研发和创新,不仅解决了垃圾处理的难题,还有利于构建区域性循环经济体系,促进水泥行业可持续发展。以溧阳市处置450t/d城市生活垃圾项目的成功案例,系统介绍和分析中材国际利用水泥窑炉协同处置城市生活垃圾的技术路线、设计及控制过程、应用成果,并希望为采用该项技术消解城市生活垃圾的企业和市政有关部门提供一些初步的评判依据。
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