• 维护维修
2015-8-24 10:54:01
  • 我公司制备生料的主机设备是史密斯ATOX50辊式立磨,驱动系统减速机:FLENDER KMPS546,3767kW;主电机是湘电YRKK900-6,4000kW,10kW高压电机,
2015-8-18 10:20:10
  • 导语:20年来,水泥的粉磨技术飞速发展,百花齐放,令人目不暇接。在不同的工艺中,双闭路联合粉磨系统算是一种节能优势突出的工艺。好车要有好司机。且看作者是如何驾凌这套配置先进的水泥粉磨系统的…..
2015-7-30 18:12:17
  • 事故经过某公司由于雷电导致全厂失电,2×5 000 t/d熟料线配套18 MW发电机组跳停,润滑油压从0.10 MPa下降至0.04 MPa时,直流油泵未能连锁开启。当班操作员意欲通过中控画面启动直流油泵,发现直流油泵不备妥无法开机,他们立即联系现场人员,要求机旁启动直流油泵,也未成功。
2015-7-29 16:10:56
  • 我公司生料磨循环风机型号 3050DIBB50, 投产后风机叶轮的前后盘频繁出现开裂和掉块现象,风机振动偏大,多次停机焊接,影响正常生产。通过处理,到目前已使用半年多,没有出现任何开裂、掉块现象,风机运转平稳可靠,振动值在标准振动精度 4.6mm/s 范围内。
2015-7-27 9:02:09
  • 以丹麦史密斯公司的磨机为例,阐明了用在磨机不同部位的螺栓的扭紧力矩应该不同以及其紧固和操作方法,介绍了国产带弹簧片锁紧螺母、碟形垫圈和优质耐温橡胶密封圈的性能,以及用于筒体衬板固定及其它关键部位的实际应用效果和对解决螺母松动、螺栓折断、螺栓孔漏料冒灰、漏浆、渗水的重要作用。
2015-7-16 11:05:39
  • 诸暨八方水泥公司 !3 m×11m 水泥磨配套的 D140S- 5 型减速机, 曾发生过两次不同程度的运行失效。其中第一次失效是因失油造成平衡大齿轮与小人字齿轮表面产生严重胶合; 第二次失效更为严重, 平衡轮中间轨道槽严重磨损, 轨道面产生脱斑且整个表面已形成 5 mm 深的疲劳层。根据对两次失效原因的分析, 分别采取了不同的修复方法, 均取得很好的修复效果。第二失效修复运行至今已近 8 年, 减速机运行一直正常。
2015-7-14 15:25:43
  • 我公司新建 4000t/d 生产线 2013 年 2 月份投产以来,煤粉制备系统一直不能正常运行,煤磨台时产量小,电耗高,设备运行不稳定,严重影响到整个生产线的达标达产。在日常设备维护、保养到位的基础上,通过采取对煤磨喷口环间距、面积大小的调整;原煤给煤机滚筒位置调整和原煤挡料板的焊接;加强系统密封;加强中控操作人员的操作水平等措施后,煤磨稳定运转率达到了100%,煤磨台时产量已接近设计值 45t/h。
2015-7-7 16:44:18
  • 我公司Φ4m×60m回转窑是三档支撑。Ⅰ档1号托轮轴瓦曾出现突然温升,由43℃升至65℃。通过采取措施,温升的托轮轴瓦温度保持在43℃,回转窑恢复正常运行状态。
2015-7-1 10:23:18
  • 由于设计上的原因,SLC预分解系统A列C4筒比B列C4筒更易发生堵料事故。2011年12月,A列C4筒两次堵料事故的诱因是:煤的不完全燃烧、生料易烧性变好、A列C4筒锥部漏风、现场管理不到位。采取相应措施后,A列C4旋风筒堵料事故未再发生。
2015-6-30 21:56:36
  • 回转窑燃烧器的完好状况,对熟料的煅烧和火焰的形状影响很大。在使用过程中,燃烧器喷头内管、外管、风管易磨损;燃烧器头部的浇注料因冲刷磨损或其它原因剥落后,头部的耐磨耐热钢易烧损。这些问题均可采用适当的现场修复措施,使燃烧器得以继续使用。
2015-6-19 10:13:50
  • 在操作控制辊压机联合粉磨系统中,发生过如下异常现象:辊压机辊压入磨机物料量少,辊压机冲料严重;辊压机稳流称重仓冲料(塌料);V选下料口处堵料;辊压机循环斗提机压料;混料皮带下料溜子结皮堵料。操作员及时调整工艺参数并消除异常现象,保证了设备安全运转。
2015-6-17 15:22:37
  • 我公司2号2500t/d 生产线窑尾采用双系列五级旋风预热器和 TDF 型分解炉,回转窑规格为Φ4m×60m,篦冷机型号为TC1164,有效冷却面积为62m2。该线在运行期间曾多次出现篦冷机堆雪人现象,严重影响窑系统的安全稳定运转。 本文以发生的堆雪人事故为例,介绍雪人形成的原因及调整措施。
2015-6-17 15:03:08
  • 我公司有两条2 500 t/d的水泥熟料生产线,生料制备系统均采用丹麦史密斯(FLS)公司提供的ATOX37.5型立磨,设计生产能力180 t/h。该磨自投产以来,实际运转情况并不理想,但在使用过程中我们不断地探索和改进,并不断优化操作方案,解决了自投入运行以来出现的各类问题,使系统运行日趋完善和稳定,目前产量已超过了设计能力。现将我公司立磨操作控制经验、系统维护及技术改造进行介绍,仅供参考。