• 维护维修
2014-6-16 11:39:23
  • 分析了轮带断裂的原因。总结第一次焊修失败的原因,对轮带进行了第二次修复,未见焊缝开裂现象,说明修复是成功的。
2014-6-9 11:40:11
  • 对余热发电SP锅炉振打除灰系统进行改造,改造后系统故障率明显减少,设备的维护费用也大大降低。因为振打系统的连续的运行,受热管道上的积灰得到有效的处理,锅炉的热效率也有明显的提高。
2014-6-9 11:31:16
  • 大型装备任何一个细微的隐患都可能影响设备的稳定运行。本文所述设备或电气故障不能单从机或电的表象观察处理,应该认真研读设备原理和性能,从机电、工艺等多方面、多环节入手,综合分析处理,分别排查突破,做到万无一失。
2014-6-9 11:24:33
  • CLM2250型立磨检修门每次检修时,只要将门体拆除,用起重吊链将磨辊从三角架上拆除后吊出磨外即可顺利开展检修工作,其它的部件根本不需要拆除,检修工作量明显减少,同时也提高了检修作业的安全性,缩短检修时间,节省工时。
2014-6-8 23:35:39
  • 系统产量取决于系统中某个最低产能的设备,即系统的瓶颈。这也就是常说的木桶的短板决定论。生产管理中,对那些希望通过提产降耗的企业,必须重视瓶颈的存在,不可盲目提产。本文钢丝胶带提升机落架就是一个例子。
2014-6-7 10:54:47
  • 我公司 5000t/d新型干法熟料水泥生产线,设备运行中发生一些细小问题,处理这些问题时费了一些周折,最终找到问题原因而得以处理,现介绍如下,以供同行参考,遇到类似问题时少走弯路。
2014-6-7 10:39:54
  • 在普通数字万用表内部增加DC24v升压电路、4(0)-20mA信号发生模块及充电电池,使普通万用表具有4(0)-20mA输出功能,这既可作为通用数字万用表,又可作为4(0)-20mA 信号发生器。“一表两用”方便电气技术人员在现场的携带与使用。
2014-6-6 16:11:22
  • 提升机出现倒料现象,分析认为是由于产量大幅度提高,NSE650设计提升富余能力不足造成,采用了对提升机接料板进行更换下移的改造来解决返料现象。改造后,生产P.C32.5水泥时台时高达200 t/h,不再出现倒料现象。
2014-6-6 15:36:58
  • 对生料的取样与化验要严格并时时进行分析以了解生料成分是否达到标准,化验的结果成为我们控制生料配比的一个重要依据,因为,采用西门子可编程逻辑控制器LOGO对生料取样装置进行改造。
2014-6-6 15:04:05
  • 就矿渣立磨调试过程中选粉机部分出现的问题结合矿渣立磨工作原理及设计结构予以分析。在调试过程中,发现有很大原因是部件组装或设备安装质量造成的。所以,对于设备安装工作应给予极高的重视,尽量避免因此而造成的工程返工及调试投产延期等损失。
2014-6-6 12:43:31
  • 对5000t/d窑配套的风扫煤磨进行减球、换球及衬板、合并粉磨仓、去除挡料圈,加大入磨风机能力以提高热风风量,前移篦冷机热风取风口以提高入磨风温,将原Φ1.5m转子带反击锥选粉机更换为Φ2.4m转子低阻力动态选粉机,使煤磨系统电耗、煤粉水分有了较大改善。
2014-6-6 8:57:45
  • Φ3.2×13m球磨机与辊压机(HFCG120-45)、打散分级机(SF500/100)配套的开路联合粉磨系统,共用一台PPW96-7收尘器。台时产量波动大,且易产生结露影响收尘、通风效果等。因此对除尘设备采取改造锁风阀等措施,取得了良好效果。
2014-6-5 11:35:37
  • 100万t/a生产线为实现扩能到150万t/a水泥的目标,增加一台160-140辊压机,使之与原有Φ4.2×13m磨机形成联合粉磨系统,并新建配套的熟料、水泥储存库及相关设施。文中对新增辊压机后出现的问题进行了分析,并提出了相应的调整措施。
2014-6-5 12:32:59
  • JLMS54水泥终粉立式辊磨刚出现漏油时,我们怀疑是O型圈质量较差和O型圈安装不规范引起的。在采取了更换优质的进口密封圈、改进安装工艺的措施后,立磨只正常运行几天,O型圈再次出现损坏。因此,还需要进一步分析问题的其他原因。
2014-6-4 15:09:08
  • 不管是生料制备还是水泥制成,产质量指标的先进性取决于系统工艺设计的科学性和设备的完好运转率。该文围绕粉磨系统磨头仓给料稳定性采取的技改措施,正是对这一关系的验证。
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