• 技术综合
2014-12-31 9:18:48
  • 篦冷机与预热器、分解炉、回转窑一起,构成了熟料烧成系统。篦冷机性能优劣,对烧成系统的能源消耗同样起着至关重要的作用。我国大型预分解窑普遍使用了第三代空气梁冷却篦冷机。在生产过程中,暴露问题最多的是第三代篦冷机。因此,对第三代篦冷机作重点介绍。
2014-12-30 9:04:43
  • 近些年来,因电价上涨及环保需求,水泥厂为减少生产电费和CO2排放,兴建发电装置已成为最新的发展趋势。中国政府部门制定了支持水泥厂废热发电政策,21世纪得以快速发展,至2012年底,已投入生产线的废热发电装备为739台套,占世界总量的85.4%。
2014-12-29 14:25:15
  • 由于水泥中石灰石掺量较大时,与矿渣、矿渣粉等比较,石灰石会明显地降低水泥后期强度。但有研究表明,一些有机醇胺类物质对高石灰石掺量水泥具有后期增强的作用,而大连水泥厂用的助磨剂就是有机醇胺类物质。本文将对加此种助磨剂提高P·C32.5水泥上述掺量进行试验研究。
2014-12-26 13:53:14
  • 该公司3000t/d+6000t/d熟料生产线配套建设了纯低温余热发电系统,在两台窑头AQC锅炉前均设置单独沉降室,用以降低进入锅炉的熟料粉尘,自发电系统投入运行以来,频繁出现沉降室捣打料脱落、回灰系统堵料和拉链机磨损等问题。经改造后,卸灰阀和拉链机不再连续运转,解决了拉链机拖轮轴承频繁缺油损坏的问题,减轻了设备磨损,同时每年可节约用电约170000kWh。
2014-12-26 11:14:58
  • Φ4.2 m×11.5 m水泥磨,采用辊压机+打散机+管磨机+O-Sepa高效水平涡流选粉机组成的高效联合粉磨系统(磨尾采用单风机系统),P・O42.5级水泥产量只有135 t/h左右,系统产量较低、粉磨电耗高。改造证明,严格控制入磨物料水分与提高熟料易磨性及对管磨机内部的改进,均对提高粉磨系统产质量、降低电耗有利;同时,对中控操作中存在的误区必须及时纠正,杜绝走极端;“分段粉磨”的能耗要低于单段粉磨能耗。对于管磨机长径比较小的粉磨系统,应充分利用辊压机高效“料床粉磨”的技术优势,辊压机段做功越多,整个粉磨系统越节电。
2014-12-24 15:25:53
  • 采用切实可行的技术将烘干中卸生料磨改造为水泥磨,同时结合辊压机半终粉磨技术,使磨机性能得以充分发挥,为现有闲置的生料磨重新利用提供了一种新的有效方式。
2014-12-17 15:51:03
  • 该文选用工业废渣中的炉底渣和砂岩,并利用这两种工业废渣作为混合材生产普通复合硅酸盐水泥。研究了炉底渣和砂岩的不同掺量对水泥净浆强度的影响,并通过与标准42.5R普通硅酸盐水泥净浆强度对比,选出炉底渣和砂岩利用最高的掺合比例,进而通过与标准42.5R普通硅酸盐水泥做水泥砂浆和减水剂性能对比。结果表明:炉底渣和砂岩利用的最佳掺合比例为1:1和1:2时,其最佳配比为熟料45%、石膏4%、炉渣25.5%、砂岩25.5%和熟料45%、石膏4%、炉渣17%、砂岩34%,3d、28d抗压强度分别为16.2MPa、44.8MPa及21.2MPa、51.3MPa,炉底渣和砂岩混合材水泥各方面性能均高于42.5R普通硅酸盐水泥。
2014-12-12 10:29:38
  • 该文阐述了窑头篦冷机烟气的特性和窑头冷却机除尘工艺及窑头烟气调质降温技术和国内窑头袋除尘技术的现状及趋势,重点从袋除尘器类型的确定、处理风量的确定、滤料的选择、过滤风速的选取、过滤面积的计算、除尘器规格的选取等方面介绍了水泥厂窑头袋除尘器的选型和GMC型高温高压脉喷高温袋除尘器、FGM气箱脉冲高温袋除尘器和CDMC型低压长袋脉喷高温袋除尘器在水泥厂窑头除尘中的应用。
2014-12-4 15:36:14
  • 为了增加入窑头锅炉的热气量,又能保证煤磨热风的供给,稳定破碎机处的负压值,对窑头管道进行了技改。管道改造后,窑头锅炉的蒸汽量在20t/h左右,发电总量增加到7000~8000 kWh/h,日发电量由120000 kWh增加到150000 kWh,年可增加发电990万kWh。
2014-12-3 13:52:59
  • 综合利用电石渣100%替代石灰石新型干法水泥熟料生产线,每年可生产熟料48万t,消耗电石渣50万t,既节约了大量的天然石灰石资源,又减少了由于电石渣堆放引起的环境污染。但在该生产线试生产期间,电石渣干粉与生料回料成分波动,生料磨的循环风机结皮严重,生料供应系统中烘干破碎机的烘干能力不足、浓浆泵输送能力不足等问题严重制约了生产的正常进行。该文就这些问题的解决方法进行总结,供参考。
2014-11-28 8:53:35
  • 该文介绍了在料槽成型工艺上的技术改进,技改主要侧重于效率及产能的提高。工艺上的改进,提高了生产效率及材料的利用率,降低了生产成本,也减少了产品制作对工人技能的要求,更好地保障了产品的质量,提高了安全性和工况环境水平,取得了预期的效果。
2014-11-26 8:48:29
  • 从CaCO3(CaO来源)和SiO2地质成因的能耗烙印入手,分析了CaO与SiO2在烧成中的化学特性变化,总结了CaO与SiO2烧成特性的不匹配性是能耗高的主因,从而根据矿物特性调整原料中SiO2的Si-O结构组合是降低烧成热耗的关键,并就如何利用原料的本源特性来节能和提高经济性进行了闸述。
2014-10-30 14:53:32
  • 利用新的电收尘器技术对电收尘器进行升级改造,必须增加收尘面积:要么在原收尘器内增高收尘极或条带数,要么串联新的电收尘器,要么弃旧换新。在改造中,必须重视增湿塔的作用和调整、进气端和电场内部的改造、壳体的密封与保温、电气设备的检修与改进。
2014-10-20 10:12:12
  • 无论是汽轮机组汽水系统的改造、汽轮机本体的改造,还是锅炉的改造,这些技改投入成本不大,得到的回报却很大。不但取得了经济效益,还为环境保护起到了一定作用。余热发电是水泥窑节能减排的重要项目,其效率的提高能够为公司降低生产经营成本做出重大贡献。
2014-9-30 10:58:16
  • 制造水泥者,顺便发了电。看似专业上风马牛不相及,但实实在在地给水泥企业带来了好处。水泥企业要利用好余热发电技术为自己创造价值,细节管理和操作是关键。
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