• ERDⅢ 引领水泥行业走进无氨脱硝新时代
2019-07-18 17:35   作者:小泥巴   出处:转自网络             ★★★
ERDⅢ 引领水泥行业走进无氨脱硝新时代卸下负担,水泥行业无氨脱硝新时代已经来临,ERDⅢ 50mg/Nm3超低排放脱硝技术带您轻松做环保,笑对超低排放。
  •   环保政策趋严,技术受限,超低排放下,水泥企业如何发展?超标的氮氧化物排放浓度,高昂的环保治理代价,您是否焦头烂额?雾霾频繁,空气质量暴表,您是否渴望蓝天白云花早香?作为排污企业职员和人民百姓双重身份的您是否期待有一种经济实用的技术能解决上述所有问题?

      卸下负担,水泥行业无氨脱硝新时代已经来临,ERDⅢ 50mg/Nm3超低排放脱硝技术带您轻松做环保,笑对超低排放。

    ERDⅢ 引领水泥行业走进无氨脱硝新时代

      独树一帜,潜心研发,将无氨脱硝带入水泥行业

      上海三融环保工程有限工司2012年进入水泥行业脱硝领域,当时建材行业排放管制并不严,大部分脱硝公司由电力化工行业转入,他们为水泥行业脱硝带来了SNCR技术,上海三融环保工程有限公司总经理曾赐福先生作为有着二十年电力行业脱硫脱硝的历史的全国第三大电厂脱硫脱硝公司上海研发中心总经理,做SNCR脱硝工程轻车熟路,但是资深的环保行业经验让他深知SNCR技术的环保诟病:大量使用氨水的污染转嫁、氨逃逸造成二次污染、对设备设施的危害和化工安全风险等等,“SNCR 脱硝技术对水泥厂来说可能行业是一种最快捷的脱硝方法,对环保企业来说是最迅速铺开项目打开局面的工程技术,但是环保使命告诉我不能为公司短利去推广这种技术,我作为有经验的环保人一定是长远考虑将电厂最新最好脱硝理念引入建材行业,造福水泥厂,造福公众大环境,哪怕过程艰辛。”曾赐福先生说。

    ERDⅢ 引领水泥行业走进无氨脱硝新时代

      公司确定好发展方向后,在2012年水泥厂无氨脱硝技术-ERD高效再燃脱硝技术第一次将无氨脱硝的理念带入水泥脱硝行业,曾赐福先生说:“当时这项技术在国内甚至没有对手,我们项目推行的速度异常缓慢,但是我们始终坚定方向,2013年工程落地,项目通过工艺改造从源头降低氮氧化物25%~30,并且附带实现了系统标煤耗降低2~5kg的好成绩!以现在来看似乎很小儿科,但在当时这项技术成果甚至超过了国内外大型设计院,被环保专家誉为:“真正站在水泥厂角度研发的环保治理技术”,对公司整个团队来说鼓舞异常。”

      砥砺奋进,在水泥行业无氨脱硝的路上持续创造新纪录

      随着环保政策的日益严苛,SNCR技术的弊端日益凸显,环保不达标让源头治理的呼声越来越高,公司鼓足干劲,在无氨脱硝的道路上脚步越走越宽, 2015年“ERD+燃煤饱和蒸汽催化燃烧脱硝技术”研发应用成功,ERD+脱硝项目无氨脱硝率稳定保证50%以上,综合脱硝效率可达92%~95%,项目实施后氮氧化物可稳定控制100mg/Nm3以内,且经过工艺优化,系统温度场均匀,物料分散性好,分解炉有效利用率提升,生料分解率提升2%左右,系统热耗降低显著,单位熟料可降低标煤1~3kg。该项技术使得水泥行业的超低排放的政策落地实施,也使得水泥厂顺利完成国家总量指标,刷新了水泥界无氨脱硝历史的新高度。

      公司始终践行环保企业的社会责任,开发低碳环保高新技术, 2016年ERD1+1水泥窑协同处理废弃物研发成功,该项目对于含水率80%废弃物处理量为0.024吨/吨熟料;无氨脱硝率可达60~75%以上,综合脱硝率大于95%以上;整个系统无额外废渣排放,实现了低碳循环的同时,也降低了大气污染物的排放。看着无处安放的危险废弃物被合理的再利用,我们环保人的自豪感油然而生。在水泥行业的绿色循环经济发展的路上我们砥砺奋进,不断创新刷新纪录。

      填补技术空白,为超低排放脱硝技术注入新动力,独占无氨脱硝领域鳌头

      随着国务院《“十三五”节能减排综合工作方案》的推行实施,水泥厂的超低排放被提上日程,超低排放脱硝技术应运而生,但表现出来的却是杂像丛生的状态,水泥企业不得不按兵不动,迫于环保技术限制很多水泥厂通过大量喷氨水或减产使氮氧化物排放量达到环保排放要求,过量甚至大幅超量喷氨水不但造成巨大的资源浪费,更增加了水泥厂氮氧化物治理过程中的“氨逃逸”问题,对后续设备以及环境都存在巨大的隐患。

      上海三融环保工程有限工司,始终不忘完全实现无氨脱硝的初衷和使命,急水泥厂所急,想环保人所想,潜心研发,于2018年底开发出具有划时代意义的无氨脱硝三代技术-“ERDⅢ 50mg/Nm3超低排放脱硝技术”,该脱硝技术脱硝效率可达98%,氮氧化物可稳定控制在20 mg/Nm3以内,是一种高温催化脱硝技术,它在窑尾增加一套脱硝剂输送喷射系统,通过高温催化还原材料提高系统自还原能力,它利用化工废料,在窑炉反应末端高温区间内,脱硝催化剂在750℃-950℃高温下以 CH、CO、H 2 等形式析出,析出的同时与周围环境中的氧反应,消耗大部分甚至全部的氧,导致烟气中局部迅速建立还原性气氛。在烟气中生成了 O、H、OH 等活性基元,补充了低温下活性基元的不足,激发了NOx还原反应,提高了低温下的脱硝效率,该技术以较小的反应原料有效且稳定的将氮氧化物控制在较低的运行区间,达到超低排放的目的。

      项目运行半年的数据显示:氨水从源头稳定降低了75%,综合脱硝效率高达98%,氨逃逸量更是降低超过75%,氮氧化物可稳定控制在40mg/Nm3,加大脱硝剂的使用量NOx甚至可稳定控制在20 mg/Nm3。该项技术可适用于复杂的建材行业窑炉,大大降低了企业环保的负担。该技术应用填补了水泥厂超低排放脱硝技术的空白,全面开启了水泥企业超净排放的新时代!

      水泥行业推行超低排放是必然且不可逆转的环保发展态势

      针对当前国内重点地区逐步推进的NOx超低排放指标远高于欧盟事宜,行业內多有异议,曾赐福先生同中国水泥网分享了自己的看法:“百姓的幸福感首先来自于肉眼看到的蓝天白云,呼吸到的清新清洁的空气,中国处于高速发展阶段,市场需求使得我国水泥生产线遍及全国各地,在我们分公司所在地枣庄市甚至有几十条生产线,生产线体量巨大,导致排放的污染物总量也是和欧盟国家不能同日而语的,抛开环保企业不说,基于我们百姓对于生存环境的基本需求,环保的排放标准理应严格;再有,从我公司这些年的改造经验来看,水泥行业氮氧化物达到超低排放并不是难事,以江苏信宁新型建材有限公司为例,该公司运行半年数据显示氮氧化物排放值只有40mg/Nm3。脱硝技术已经发展至此,水泥企业超低排放自然义不容辞。另外,水泥厂的超低排放有利于国家产能优化,企业的健康发展,也是工业发展的必然趋势。

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