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2018年01月09日 11:06:36
中控操作与现场巡检的协作

              

         (祁连山酒钢宏达建材有限公司)

0  引 言
     生产线低成本高效率地运行,应是水泥生产管理者工作的永恒主题。而影响水泥生产成本和效率的因素很多,也很复杂。在第一线的工作中,操作员自身的技能水平和从业素质、现场巡检工的责任心和巡检水平,以及两者之间的高效协作,都是不能忽略的因素。
      工作成绩是靠协作配合出来的,有了相互间的协作才能发挥团队效能,才能提高生产效率。中控室作为新型干法水泥生产线的指挥控制中心,其重要性就如同人的大脑,现场巡检就如同人的手脚和眼睛,从大脑发出指令到手脚,手脚不执行,或手脚和眼睛接受的信息,不向大脑传递,人肯定会遭受伤害。生产线出现这种情况,即便是小的问题,也会由小变大,造成不必要的经济损失。所以,做好中控操作和现场巡检两者之间的协调配合工作,使其各尽所能、有机互动,使企业生产效率得以最大发挥,不仅是重要的,也是必要的。这就是本文讨论的重点。


1  中控操作与现场巡检协作的相互关系和矛盾
      一般地,中控操作与现场巡检协作工作并不复杂,只要严格按照规章制度做好每一项工作,就会减少问题的出现。但是在实际生产中,由于对中控操作与现场巡检存在着某些认识上的偏差,尤其对现场巡检不重视或不落实巡检制度,致使中控操作与现场巡检的整体效能发挥不好,协作受阻,从而导致事故频发,设备运行效率不高,影响企业的正常生产和经济效益。
1.1  中控操作员离不开现场巡检的协作
      中控操作员指挥现场巡检工,已成为新型干法水泥生产线管理分工的定式,一些管理者认为中控操作员的水平高,DCS系统反映的数据快而准确,因此要求现场巡检人员必须听从中控操作员的指挥,有些甚至将窑磨操作员明确为该系统的班长。这是一种片面的认识,这种管理思路,不仅不能调动巡检人员的主观能动性,而且会使中控操作员的认识仅仅停留在操作层面。因为DCS系统反映的数据能使中控操作员直接掌握工艺及设备状态,但现场仍有不少现象是中控操作员无法了解到的,或者是了解得不准确,有大量信息必须依靠巡检人员来提供。如果巡检人员只听指挥,势必形成巡检工作的被动性,不能发挥能动作用。
      例如:熟料输送的重要设备斜拉链脱轨事故在有些企业经常发生,在正常运转过程中操作员15通过斜拉链电流或摄像头对其进行监控,但操作员得到的信息仅仅是设备运转的局部信息,不足以准确判断即将发生的设备故障,而一个经验丰富、熟练掌握设备运转技术的巡检工,可及时发现斜拉链行走异常,如果主动通知中控操作员停车,待检查恢复正常后再投入运行,这样不仅能迅速排除设备隐患,还能将设备的损坏程度降到最低,可避免一次重大设备事故的发生。这单靠中控指挥是不可能有效的。
      再比如说水泥窑操作员发现入窑斗提功率有所变化,但是现场具体发生了什么故障,操作员并不了解,就要通知现场巡检工及时检查斜槽和斗提。作为现场巡检就要判断可能出现的问题,是斜槽堵料还是斗提本身出现故障,应及时到现场检查确认,如果延误时机可能会导致事故扩大化。又如窑头喂煤秤下煤不畅,操作员通知巡检工处理,如果窑系统巡检工没有及时到现场处理,很可能就会导致窑系统止料;若巡检工能及时赶赴现场,并迅速采取有效措施,可能就避免了一起止料停窑故障的发生。在正常生产中此类故障发生很多,但是只要窑磨巡检工和中控操作员能够密切配合、精诚协作,就会大大降低故障的发生频率。
1.2  中控操作水平对现场巡检的影响
      窑磨巡检工承担的主要工作就是按时认真巡检、及时排除故障、积极参与检修和参与现场“跑冒滴漏”的治理。但是实际生产中操作员往往存在技术水平参差不齐、中控操作失误现象,如对出现的问题判断不准确、采取措施不当或不及时,导致现场工作量增大,给现场巡检增加重复性的体力劳动,巡检工不免会对操作员产生抱怨,矛盾也就由此而生。
1.3  中控操作员不熟悉现场对生产的影响
      水泥生产现场有高速旋转的设备、高温高压设备、高空偏远的仓顶、库顶,还有通讯不畅的库内、地坑;有计划检修,也有临停抢修;有白班作业,也有夜班巡检,情况复杂多变。如果中控操作员不熟悉现场,巡检工反映的情况,其必然不能准确把握,所做出的操作方法则不能准确有效,有可能造成设备故障、人身事故。    
1.4  巡检人员的素质和技能水平对中控操作的影响
     水泥窑磨系统设备多、工艺复杂、自动化程度高,现场巡检的技能水平很大程度上决定着设备能否长期连续运行。但是众多企业对现场巡检的重视程度不够,认为现场巡检不需要太高的技术水平,不重视现场巡检的培训,巡检工对所属巡检区域内设备的工作原理、基本结构及常见故障不了解,学岗时间不长很快就单独顶岗。例如,一名窑系统巡检工,单独承担一条线的巡检任务,不清楚罗茨风机的切换、未掌握燃烧器内外流的调节、不了解转子秤波动的原因、不熟悉油泵的开启和压力调整、不懂得增湿塔水泵的切换和阀门的调节、不清楚预热器堵料的检查、不明白现场转换开关的位置、不知道一些测点的位置、不学习最基本的设备保护等等,就不能正确反馈现场实际状况和解决实际问题,对中控操作就会造成很大的影响。
      一个有责任心、技能水平高的现场巡检,对存在隐患的设备,可以做到防患于未然,对中控操作就能起到非常大的指导作用。比如说窑系统的篦冷机巡检,设备多、系统复杂,一些漏油点、温度测点、振动测点中控操作员是看不到的,现场巡检对这个区域多巡检、多检查,会大大降低故障的发生几率。比如篦冷机巡检工第一次巡检时发现了风室漏红料,及时反馈中控进行调节,情况得到了改善;第二次巡检发现液压油管摩擦壳体,及时进行了处理;第三次巡检发现某风机振动大,仔细检查发现螺栓松动了,对螺栓及时进行了紧固,将设备隐患消灭在了萌芽状态。反过来讲,若巡检工责任心不强,巡检不到位,发现不及时,有可能会造成风室长时间漏红料,导致篦冷机墙板温度高,正好遇到油管长时间摩擦而漏油,很可能就会酿成大的设备事故,造成设备停机。
1.5  中控操作和质量调度以及现场巡检的沟通对生产的影响
      生料的连续稳定是窑系统优质高产的基础之一,如何提高入窑生料的稳定性,除了保证矿山合理搭配、预均化堆场和均化库的均化效果外,其它由于物料堵塞、粘库或设备故障等原因引起的均化效果降低,就要依靠中控磨操、现场巡检和质量调度的密切配合,提前采取有效措施,稳定入窑生料成分,为熟料的优质高产,提供更为有力的保障。
      大部分原料都采用露天的形式预均化或堆存,在配料时,水分大的原料堵秤或者蓬仓会频繁发生。在运行过程中,若发生某种原料堵秤或蓬仓造成断料,现场巡检工处理不及时,不但造成磨机实际产量下降,而且各种原料不能按预期比例进入磨机粉磨,出磨生料的成分波动就会非常大,此时生料制备系统操作员和质量调度若沟通不到位,质量调度不了解现场实际情况,没有及时对配料进行调整,就会对水泥窑的煅烧造成影响。再比如原料调配库内由于物料的粒度不同,随着库内料位的降低,物料离析现象会更加明显,必然会导致出磨生料成分发生较大变化,因此库内料位的高低与现场巡检的及时进料是分不开的。同时,操作人员与配料人员的沟通也非常重要,两者只有密切协作,才能充分发挥质量检验的作用。配料人员对生料质量进行24 h监控,根据分析结果及时调整控制指标,及时指导中控操作。
1.6  对中控操作和现场巡检岗位重要性的认识
      在新型干法水泥生产岗位中,现场巡检和中控操作应是同样重要的,只是分工不同而已。现场巡检看到的是实在的设备运转情况,能直接判断出设备运行的状况,而中控操作看到的是电脑屏幕上的参数,只能通过这些参数里面的电流、温度、压力等分析出设备的运行情况。而分析出的运行状况又有一定的局限性,必须要通过现场巡检给予验证。有人把现场巡检工比喻成操作员的眼睛,足以证明巡检工的作用。所以,在现场巡检工的选用问题上,对文化程度的要求虽然没有中控操作员高,但是并不代表它不重要,日常培训工作同样也要深入扎实,要求现场巡检工既要有发现问题的能力,又要有解决问题的能力。我们可以通俗地说,现场巡检工就是设备的守护神,只有现场巡检的职能完全发挥出来,设备运行效率才能得到有效的提高,设备运转的连续性才有保障。


2  中控操作与现场巡检的协作
      综上所述,中控操作与现场巡检协作不仅重要,也很必要,只有两者间良好地协作配合,才能更好地发挥团队作用,提高工作效率。在实际工作中,由于上述操作上人为的、技术上、管理上的因素,操作员和现场巡检工之间存在的问题和矛盾是非常突出的,也是很伤脑筋的,应该如何协作和配合,企业必须重视。
2.1  中控操作和现场巡检的目标要明确
       中控操作和现场巡检要有共同的目标,企业必须制定共同的考核目标,与工资挂钩,在利益上形成共同体(长期以来,多数企业形成了大目标过于空洞,小目标难于量化,人人有责任,人人都又负不了责的通病,人浮于事,得过且过)。有些合资企业管控模式非常值得我们学习,就是将目标分解量化到岗位,干多少活,拿多少钱,责权一致,严格考核。例如:某企业窑系统操作员和窑系统巡检工采用动态工资与窑运转率指标挂钩进行考核。具体标准见表1。

 


      现场窑系统巡检工动态工资按对应班次窑系统操作员工资进行折算,其折算系数为窑系统操作员的0.7,工资计算公式如下:
    Y= (A+B+C)×K
其中:Y—月工资收入;          
    A—最低工资标准;
    B—当月对应的岗位工资;
    C—当月对应的动态工资;
    K—个人月度工资考核系数。
    当发生下列现象,窑系统操作员和窑系统巡检工岗位工资级别进行降级或淘汰:
    (1)一年内岗位主要考核指标累计六个月或连续三个月未达到指标要求,将予以降级。
    (2)中控操作失误或现场巡检不到位、责任心不强,在年内出现三次以上较大工序质量事故或一次以上重大质量事故,影响出库发运的,岗位下调一个级别。
    (3)中控操作不当或现场巡检失责,导致跑料或严重堵塞,影响正常生产的,将予以降级。
    (4)在岗期内因操作不当或巡检不到位,发生重大安全、工艺、质量、设备事故的,将予以淘汰。
      这样,操作员和现场巡检有了共同的目标,在思想上就有了高度的认同感。这样的考核制度可以使中控操作和现场巡检明白,只有精诚合作,才能完成公司下达的指标和考核任务;只有共同努力,才能让个人利益和整体利益达到最大化;只有相互配合,才会在遇到让人不知所措的难题时,以利益最大化为根本,义无返顾地去做,自然不会因为工作中的摩擦而耿耿于怀,也不会为意见的分歧而斤斤计较,更不会因为公司对自己的一时错待而怨恨于心。
2.2  制定切实可行的管理制度和激励机制
      切实可行的管理制度和激励制度是中控操作和现场巡检协作的保证。制定岗位职责和管理制度的目的是规范工作流程,提高工作效率,只有切实可行的规程才能很好地被执行。在管理制度方面可以制定如《中控操作规程》、《设备巡检制度》、《中控操作和现场巡检明星评定标准》、《红旗设备考核办法》等,建立健全各类管理制度和管理办法。
      同时,在责任制度的基础上建立奖惩制度。有一个明确的奖惩机制,将会提高中控操作和现场巡检的责任心和积极性。谁做得好就应该得到奖励,谁做错了,就应该受到惩罚。奖励多少,如何惩罚,都应该让每一个员工都清楚,奖罚措施应用得当,将会发挥较大的激励效应;一旦应用不恰当,就会引起员工的不满和怨恨,以及行为上的消极对抗。例如每月可组织部门进行“操作员、现场巡检明星月月评”的操作巡检激励方式,评比出操作巡检明星,宣传事迹,通过采取约束、考核与激励综合运用的管理手段,切实提高操作和巡检的质量,让员工切身感受到提高操作水平和设备巡检质量的重要性,将“中控操作看巡检、设备巡检看质量”的理念落到实处。
       同时,要完善薪酬激励机制,合理的薪酬制度也是提高责任心的一个基本条件,也是直接影响员工切身利益的重要因素。在薪酬激励方面,巧妙地运用工资额度、级别的调整和升降,使个人所得与其各自付出的努力与劳动投入大体相当,形成能够调动职工积极性的利益激励机制,可以起到激发员工工作劲头的作用,使员工工作有盼头,这也是优秀企业的共同经验。
2.3  提高操作的预见性,减少现场巡检的工作量
      操作员要勤下现场,加强对现场的了解程度,只有现场问题得到及时有效地整改,才能为中控操作的顺利进行并为公司创造最大经济效益保驾护航。对现场隐患的发现整改不仅仅只是管理人员的责任,也需要操作人员根据自己某一时期的操作体会提出合理化的意见和建议。为了更好地优化操作方案,也需要操作员到现场检查,发现和解决问题,在生产线停机和检修时间,中控操作员更应该多下现场学习,多观察勤思考,如系统堵漏(漏风漏料)、堵料等,不至于盲目操作,也为优化操作方案提供了依据。另一方面,现场硬件设施的变化对中控操作的影响很明显。中控操作员只有对现场充分了解,才会对中控操作中所出现的不同情况做到心中有数,才能综合各个操作参数趋势图对系统做出正确的预测,及早采取措施,避免中控操作失误,杜绝现场“跑冒滴漏”,减少现场巡检的工作量和重复性的体力劳动。设备运行正常了,生产运行受控了,现场环境美观了,工作也随之轻松了,进入一个良性循环状态,这也是每一个现场巡检最大的心愿。只有如此现场巡检对操作员的抱怨、摩擦、矛盾就会自动减少,相互间的配合也就会更融洽,协作性会更强。
      因此操作员和巡检工要想熟知现场,进而成为现场的能手、专家、指挥家,要不断提高生产效率,就必须从日常的巡检工作做起,熟练掌握工艺流程、工艺设备代号,才能熟知设备的工作原理、结构和技术参数,掌握系统启、停组的顺序联控及设备的操作要领。巡检工应进一步学会使用、保养、检查工艺设备,学会及时准确判断和排除工艺设备故障,发现问题及时与中控操作员沟通联系,使中控操作和生产现场有机成为一体。只有这样才能为水泥生产线的低耗、优质、高产、安全运转打下良好的基础。
2.4  提高操作员和巡检工的自身素质
       对水泥生产企业而言,降低能耗是降低生产成本的根本途径,要实现低能耗操作,首先要求中控操作和现场巡检要有高度的责任感,其次要勤于学习,掌握扎实的理论知识,用科学的理论指导实践,多阅读技术书籍及杂志,以追求最低能耗为理念,多与他人交流和学习,取别人之长,以充实丰富自己,不断提高自身整体素质。
要提高中控操作和现场巡检的业务素质,日常的培训工作是非常重要的。不应只是加强中控操作员培训和素质的提高,更应加强对现场巡检的培训,提高现场巡检技能水平,即提高发现问题、解决问题的能力,充分发挥现场巡检是中控操作眼睛的作用。
2.5  为操作员和现场巡检提供发展的平台
      在管理制度的建立上,不仅要有明确的奖罚机制,更要给中控操作和现场巡检提供一个良好的发展空间和平台,以提高中控操作和现场巡检的工作热情和工作积极性,与企业同呼吸、共命运,心往一处想,劲往一处使,增强工作的信心。
      比如对一些优秀中控操作员,主要操作考核指标累计六个月或十二个月达到指标要求、操作水平较高、综合素质较好的操作人员可以破格提拔为技术管理人员。对现场巡检实践经验丰富和工作能力较强的,可以充实到操作员队伍中。形成一个良好的人才选拔循环机制,才能更好地提高中控操作和现场巡检的工作热情和工作积极性。
2.6  中控操作和现场巡检要定期有组织地沟通
       组织中控操作和现场巡检定期开展交流座谈会,根据某一段时期的操作体会和现场巡检出现的问题进行讨论,提出合理化的意见和建议,不断地总结以前工作中的经验教训,在今后的生产中加以改进,更好地协作,以提高系统的整体运行效能。
      同时也可以考虑采取内部“联谊会”、“培训会” “我身边的小问题”等类似的活动,多交流、多协调、互相帮助、共同提高,营造一种相互学习的氛围,通过不断变换讨论主题和环境,增进沟通,使相互之间能够增进了解,也使得各种问题及时得到解决,把工作的主动性与针对性、实效性统一起来。


3  结束语
       总之,中控操作和现场巡检协作的默契与否,关系到企业最大效益的发挥。加强中控操作和现场巡检的沟通与协作,应成为每个生产管理者的工作重点,只有他们相互配合、取长补短、密切协作,充分发挥各自的能力,企业才能从中获得更大的效益。

作者:杨国春  
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