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2018年05月15日 10:36:37
硅质原料如何配料生产高品质熟料

孙琳,陈元元   

  (淮海中联水泥有限公司,江苏徐州221168)

       我公司拥有2 条5 000t/d 生产线, 现采用石灰石、硅石、铁矿石选矿废渣和粉煤灰四组分配料,硅石供应采取多家供应商轮流进料的方式。由于硅石的SiO2含量不能满足>86%的质量控制要求, 所以采取高、低品位硅石搭配破碎的方式以求满足配料要求,但效果不理想。从2012 年6 月开始,我公司对周围不同矿点的硅石资源进行了考察,并进行了取样、检验,以判定化学成分是否满足配料要求及各矿点硅石的易磨性。

1 硅石取样试验结果
     试验结果见表1 和表2。

 

     从表1 和表2 看出,矿点3、5、6 和7 硅石化学成分均满足配料要求,结合小磨粉磨试验和硅石储量考察报告,确定使用矿点3 作为新矿点进行工业试验固定矿点。

2 工业试验
2.1 硅石质量
    2012 年11 月份开始组织新矿点3(单一矿石)硅石进行工业试验,新矿点3 硅石采取单独存放、单独破碎、集中供料的方式。硅石质量见表3。


    表3 新矿点3 硅石质量从表3 可以看出,新矿点硅石SiO2含量在83%~85%,虽然不能满足进厂硅石SiO2大于86%的指标控制要求,但整体质量比较稳定、均一。
2.2 试验结果
    工业试验于2012 年12 月17~28 日在1 号窑上进行,共计12 天。新矿点硅石使用情况的数据与正常生产(试验前后)的数据对比见表4,窑系统运行参数见表5。

     从表4 看出,在新矿点硅石使用期间,熟料质量较为稳定,3d 抗压强度平均为31.4MPa ( 最高为33.0MPa, 最低为30.3MPa), 较10 月份上升了1.3MPa, 较试验后上升了0.5MPa;28d 抗压强度平均为58.2MPa(最高为59.4MPa,最低为56.4MPa),较10月份上升了2.6MPa,较试验后上升了1.5MPa。试验期间出窑熟料各龄期抗压强度的标准偏差均有明显的下降,熟料质量的稳定性和绝对值有明显的提高。
    从表5 看出,试验期间较试验后相比,窑平均台时产量上升22t/h、入窑斗式提升机电流上升7A,窑功率降低28kW,窑尾温度上升了12℃,从这些参数可以初步分析为:使用新矿点硅石试
验期间投料量上升,窑功率和熟料fCaO 同时下降,说明熟料易烧性较好,窑内热负荷不需要过高情况就能满足熟料煅烧要求;生料磨台时产量提高7t/h,现场维护量减少,很少出现硅石棚仓现象。

3 结论
    硅质原料中各种品质差异的硅石混合配料不利于生料的均匀性,使用单一较低品位的硅石代替不同品质硅石(高、低品位搭配)混合料,可以有效地提高生料的均匀性和易磨性,有利于窑系统的稳定操作和熟料质量的提高。

作者:孙琳,陈元元   出处:水泥  
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