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2018年07月09日 10:54:26
Φ3.2m×6.5m+2m风扫煤磨系统技改方案

广东某2500t/d熟料水泥生产线,目前煤磨产量在18~20t/h,由于烧成系统需要提产至3500t/d,需核算并对该系统进行综合改造,以满足窑系统提产后煤磨的能力要求。

一、改造后产量

改造后熟料年产量:114.9万t/年,原煤水分9.7%,原煤低位发热量23220kJ/kg,计算得知磨机改造后需要台时为24t/h、窑头用煤7.4t/h、窑尾用煤12.9t/h(煤磨运转率75%,生产损失1%)。

二、目前生产线主机配置

设备名称

设备型号

主要参数

磨机

Φ3.2m×6.5+2m

能力:20t/h

选粉机

Y100L1-4-V12

能力:20t/h

主收尘器

LPMM8D-1245

处理风量:55000m3/h

主排风机

M6-29№16.5D顺45度

流量:58000 m3/h

全压:7800Pa

头煤罗茨风机

MJLS(A)250d

风量:51.6 m3/h

风压:68.6kPa

尾煤罗茨风机

MJLS(A)300b

风量:66.7 m3/h

风压:68.6kPa

头、尾煤煤粉计量

FJ-I-15

能力:1~15 m3/h

三、主要设备改造方案

任何形式的圈流粉磨系统,要保持高产低耗,主要有两点:一是磨机能多磨出合格的成品粉;二是选粉机能适时地将成品粉选出来,最大限度地减小成品粉在系统中的循环。本生产线风扫磨系统的技术改造主要从以下两个方面入手解决问题:

1、现有粉磨系统改造方向

选粉机改造:根据型号判断,该选粉机理论满足24t/h要求,保留原选粉机,以改造为主。后期现场根据选粉效率测试,了解转子风速,产品出口口径、入口口径。改造方向:转子更换、叶片密度修正等。

2、磨机改造:根据目前的细度情况以及煤磨的实际产品情况,取消磨内烘干仓,烘干仓直接改为粉磨仓,烘干仓外置。

Φ3.2m×6.5+2m改为Φ3.2m×8.5+1.5m。

四、磨机通风量的确定

风扫粉磨系统的风扫风量的大小对整个粉磨系统的产量和相关设备的选型非常重要。风量过小,无法形成风扫,造成系统的循环负荷过小,不利于圈流系统优势的发挥;风量过大,系统循环负荷过大,选粉机的性能发挥不起来,也不利于系统的节能。所以说风扫风量的确定是整个风扫磨系统的设计基础。

按照粉磨要求确定磨机通风量(当地海拔50m,计算中不考虑海拔修正):

Vf—磨机通风量

V—磨机内容积,m3

KB—煤的易磨性系数

Φ—磨内钢球填充系数

R—粗粉分离器后煤粉细度

计算得知,磨机通风量Vf=80000m3/h。

五、其他设备改造方案

1、收尘器选型

根据磨机通风量及煤粉易燃、易爆的特点,煤磨系统主收尘器防爆型高浓度气震式袋收尘通过技改达到如下技术参数:

处理风量

80000 m3/h

气体温度

120℃

出口含尘浓度

<30 mg/m3

总过滤面积

1440 m2

滤袋材质

覆膜抗静电涤纶针刺毡

2、磨机主排风机主要参数

系统采用一台风机使整个系统处于负压运行。风机的选型主要确定两个方面:一是风压;二是风机流量。

1)风机风压的确定

粉磨系统阻力F=F磨机+F选粉机+F管道+F除尘器=7500Pa,考虑到一定富余系数,风机的风压在8000Pa左右。

2)风机风量的确定

由于系统风扫风量在80000m3/h左右,考虑到系统的漏风和一定的富余系数,所以风机风量为85000m3/h左右。原有风机通过改造达到要求能力。

3、头、尾煤罗茨风机

窑头验算料气比:

A=7.4×1000/(51.6×60)=2.39kg/m3

窑尾验算料气比:

A=12.9×1000/(66.7×60)=3.22kg/m3

窑头、窑尾料气比满足提产后要求,故罗茨风机可沿用原设备。

4、窑头、窑尾计量秤不能满足窑系统提产后的要求,故需重新订购为满足要求能力的喂煤秤。

六、改造后的工艺流程

待粉磨物料和风先进入烘干仓,然后由风扫磨磨头进入磨机,待分级物料在风的作用下从磨内进入高效动态选粉机,分级后的粗粉由输送机送回返回磨机,分级后的成品粉和风通过高效动态选粉机一起进入布袋除尘器实现气粉分离,而风经过布袋除尘器净化后由风机排空。该工艺流程简单,主要设备是:风扫磨、动态选粉机、袋式除尘器。

风扫磨系统按照上述工艺方案进行技术改造后,系统的产能大幅度提高,产量在24t/h以上,满足窑系统提产后的要求。


作者:王 凯|杨泽芳   出处:水泥商情网  
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