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2018年07月10日 10:52:49
取煤机的改造

 
    焦作千业水泥公司5000t/d新型干法水泥生产线初设中煤的堆取方式为定点堆、侧式取料机取,这种方式前后运行了5年,初期由于供煤矿点比较固定,煤质变化不大,再经过简单均化,基本上能满足生产需求。但是随着煤炭资源的紧张,价格一路攀升,供煤矿点逐步增多,煤质变化很大,前期的均化手段已经不能满足生产需求,造成一系列严重后果,窑况波动大,质量不稳,窑皮频繁垮落,最严重的一年出现6次红窑事故。为了改变这种情况,经过分析论证,决定对煤的堆取方式进行改变,采用自动堆、断面取的方式,更好的发挥均化效果,稳定煤质,从而达到稳定生产的目的。本文主要介绍的是取煤机的改造情况。

我公司原有的侧式刮板取料机型号为CGQ250/26,取煤能力为150t/h,取料运行速度为0.2-2 m/min,刮板运行速度:0.5m/s,刮板链规格为1200x270。此次改造是在原有侧取的基础上进行技术改造,对悬臂部分、刮板取料部分以及取料行走部分进行改造,保证取料能力不低于150t/h,改造时间为1个月。

1 改造方案

为降低成本,本次改造充分利用原侧取的零部件,方案如下。

1.1 悬臂部分及附属部件的改造及更换

由于桥式刮板取料机的主要结构包括:桥梁、料耙、料耙行走小车及相应的驱动装置等零部件组成,这些在侧式刮板取料机上都是没有的,因此必须要从新制造刮板悬臂架(包括:悬臂吊架装置、导槽、导轨)、料耙(含滑轮组)、料耙行走小车(含8只水平挡轮)及驱动装置(电机、液力耦合器、减速机、制动器、公共底座、传动机构)、料耙小车上塔架(滑轮组)等及零部件,如下表1所示: 

   表1

序号

名 称

数 量

重量(kg)

1

刮板悬臂架

1

15.9

2

料耙

2

7.3

3

料耙行走小车

1

4

4

料耙小车上塔架及滑轮组等构件

1

1.4

5

料耙小车行走轨道及轨道附件

 

 

6

料耙行走小车驱动

1套

 

7

料耙小车行走链条及接紧装置 

12米

 

8

加长箱梁增加档轮

 

1.09

1.2 刮板取料部分的改造及更换

由于侧式刮板取料机的取料形式决定了刮板的形状,现在的取料形式发生了改变,所以必须对刮板及其附属的零部件进行改造和更换。为节省改造费用,我们对原设备上的刮板进行现场改造(需制作半成品及原材料到现场)、刮板导轮及导轮导轨,如下表2所示:

表2

序号

名 称

数 量

重量(kg)

1

现场改造刮板

108

 

2

刮板导轮总成

55

 

3

刮板导轮导轨

 

 

1.3 取料行走驱动的改造及更换

由于原侧式刮板取料机的取料速度是在0.3-3m/min,改造后由于取料方式有所改变,因此取料速度必须与桥式刮板取料机的取料速度0.005-0.05m/min,所以必须对行走驱动进行改造和更换,如表3所示。

   表3

序号

名 称

数 量

重量/kg

1

行星摆线减速机XWED1.5-63-1/319

2

 

2

电磁离合器

2

 

3

机座

2

 

1.4 电气控制部分的改造及更换

由于原设备改造后,取料形式发生了改变,又增加了料耙运行机构等,所以电气控制部分也相应发生改变, PLC重新编程、增加电控柜及电气元件、更换动力电缆卷盘装置及电缆等。 1.5 侧式刮板取料机改造后的技术参数(如表4)

表4 

名称

传动元件

总速比

输出速度(r/min)

针摆减速器

电磁离合器

电机

减速器

 

 

型号

XWED1.5-63-1/319

DLK1-80

Y132M2-6

DLDSY280

 

 

 

电机 1.5KW

最高速度

380V

i=210

 

 

 

380V 1500r/min

2000r/min

50Hz

中心高280

 

 

 

i=319

电压24V

5.5KW

直角轴,全硬齿面

 

 

 

 

额定功率79W

960r/min

 

 

 

 

 

 

等双轴伸

 

 

 

取料

通电工作

结合

断电

 

89320

0.05

调车

断电不工作

脱开

通电工作

工作

210

4.571

2  改造之后效果分析

(1) 此次改造之后,使得煤质波动情况大大改观,具体情况见表5。

   表5

改之前

日期

编号

Mad

Vad

Aad

Fcad

Qnet,ad

2012-3-17

M0316

1.58

6.03

30.79

61.6

22007

2012-3-18

M0317

1.26

6.68

30.04

62.02

22458

2012-3-19

M0318

1.25

6.09

29.1

63.56

22838

2012-3-20

M0319

1.23

5.77

27.22

65.78

23575

2012-3-21

M0320

1.2

6.04

29.24

63.52

22813

2012-3-22

M0321

1.45

5.48

27.65

65.42

23294

2012-3-23

M0322

1.24

6.79

22.8

69.17

25234

2012-3-24

M0323

0.84

5.99

25.11

68.06

24596

2012-3-25

M0324

0.88

6.66

27.97

64.49

23464

2012-3-26

M0325

1.04

6.42

30.02

62.52

22596

改造后

2014-3-17

M0316

1.68

5.86

24.83

67.63

24233

2014-3-18

M0317

1.23

6.86

24.85

67.06

24454

2014-3-19

M0318

1.37

7.03

24.78

66.82

24398

2014-3-20

M0319

1.62

6.70

24.51

67.17

24368

2014-3-21

M0320

1.03

6.81

24.09

68.07

24858

2014-3-22

M0321

1.21

6.57

24.96

67.26

24430

2014-3-23

M0322

1.04

6.86

24.53

67.57

24683

通过上表可以看出,改造前后煤质波动情况大有好转,煤质趋于稳定。并且改造后,对于降低成本也有了很大的好处。目前,千业水泥可以按比例搭配高硫煤,以及一部分低发热量的劣质煤,仅此一项每年可以节省成本近千万元。并且,随着煤质的稳定,窑工况较之前有了大大的好转,烧成带耐火砖寿命平均在10个月以上。可以说,此次改造达到了预期的目的。

(2) 此次改造之后也伴随着一些问题。由于我厂进厂煤均为内部调拨煤,水分一般在10%左右,之前用侧取时不受影响,但是改造之后,一方面因为煤湿,另一方面由于桥取断面取煤阻力大,造成取料机故障率较高,仅第一年时间前后出现三次较大的故障,险些造成停窑。在加强了日常维护以后情况有好转,但是总体来说,设备的日常巡检维护量增加不少,故障率也有所增加。


作者:孙俊杰|刘小千   出处:水泥商情网  
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