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2018年08月08日 10:38:52
煤粉仓自燃的扑救措施

  

    我公司一期熟料线煤磨为球磨机,型号Φ3×6.5+2.5m,设计生产能力:18-20T/h(进料粒度<25mm,80μm孔筛余6%,原煤水分<8.5%,煤粉水分<1%,中等硬度)。煤粉仓为单筒双椎体形式,荷载量80吨。使用原煤为烟煤,收到基月平均Mar=12±1.5,Var=28±2。煤粉制备工艺流程如图1所示,在日常生产过程中控制磨机入口温度不大于220℃,出磨温度57-58℃,煤粉细度控制指标为0.08毫米方孔筛筛余量小于5.0%,水分小于3.5%,生产中煤粉合格率能达到95%。

 1 险情出现

    2014年5月初的一天,巡视煤粉制备现场设备时,在煤粉仓椎体附近发现有轻微烧糊的气味,用测温枪仔细检查,发现在煤粉仓椎体最上层仓助流气管附近有一处10公分大小高温点,外保温镀锌板显示76℃,中控室操作画面各温度检测点最高显示 56℃,该测点距离76℃高温点约2.5米,煤粉仓顶CO浓度检测数据没有超过报警值,判断为仓助流用压缩空气长期摩擦沉积在仓壁上的结拱煤粉,引起的局部煤粉自燃,遂决定在正常生产中处理这起煤粉自燃事故。

2 采取措施

    (1)通知煤磨中控操作员降低出磨温度至52-53℃,勤观察CO监测值,超过报警值立刻通知;

    (2)检查确认CO2灭火系统状态是否完好,应急备用;

    (3)保持煤粉仓满仓状态,用煤粉填充仓储存空间,减少可燃气体富集、并用厚煤层覆盖着火点,减少和氧气接触;

    (4)通知中控室窑操作员停止煤粉仓压缩空气环吹助流,杜绝该部分空气进入;

    (5)拆除高温点处外保温层,暴露出煤粉仓椎体钢板,已经是可见红色,见图2。红外测温枪测量显示582℃,进行仓壁喷水降温,在已自燃煤粉流走后避免仓壁铁板蓄热引燃后续煤粉;(6)每半小时测量一次自燃处仓壁温度并记录,是否呈下降趋势。
 

3 处理效果

    处理该事故过程中,回转窑窑处于满负荷运行状态,在压缩空气仓环吹助流停止以后,煤粉转子称负荷率忽大忽小,下煤不好,恢复了下面的2层仓压缩空气环吹助流后,下煤情况有好转。经过70个小时的持续观察,仓壁温度恢复正常。                  

4 事故反思

    这次煤粉仓自燃事故虽然没有造成大的损失,但是也给我们敲响了警钟,引起我们的反思为什么煤粉仓会自燃呢?经过对检修记录和运行数据的分析,我们发现主要有这几个方面造成:

   (1)转子秤的转子和上下密封板间隙过大,正常的间隙值在0.3-0.5mm,而我厂转子秤密封间隙小于0.6mm时转子秤运行电流接过额定值经常跳停,所以为了保证转子秤正常运转,间隙值在0.8mm左右,送煤风上窜到转子秤进煤口形成气囊,造成下煤不畅,加大煤粉仓内压力破坏气囊后下煤好转,所以仓助流环吹设置供气压力0.5MPa,间隔时间30秒,喷吹时间3秒。

   (2)使用的压缩空气含水量偏大,导致煤粉在环吹口部接拱,结拱煤粉在压缩空气流的长期冲刷下温度逐渐升高,形成自燃。

   (3)仓壁由于有保温层的保护,热量不容易散失,热量聚集引起煤粉氧化反应加剧,烧热的仓壁又引燃经过的煤粉,导致该处仓壁温度越来越高,最终仓壁烧红。

    所以在生产过程中,设备、电气、工艺都要严格按照相关标准执行,并相辅相成,互相支撑,才能安全高效稳定运行。   
   

作者: 作者:程新联  出处:四川水泥  
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