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2018年08月08日 10:40:27
HFCG120-45辊压机支撑系统的改造


1 原辊压机的支撑结构及存在问题

   我厂φ3.2m×13m球磨机联合粉磨系统配套的辊压是合肥院设计制造HFCG120-45,辊压机辊系与传动部份行星齿轮减速机联接采用导杆组装蝶形弹簧与连杆及机架联接。其结构见图1。

1.1 存在问题

   第一,HFCG120-45辊压机生产中,当物料细粉增加时辊压开始振动,随着细粉料的增加,振动也越来越剧烈;我们采取多种办法都无法解决。只能停机更换上厚垫块加大辊缝让细粉通过,这样大大降低磨机的产量和运转率。第二,辊压机中间支座与底架M36×660联接螺栓折断,M36×660螺栓无法从底部上穿安装,由于被连杆挡住也无法下穿安装,我们只能用M36×200将支座紧固在底架面板上,因此底座中间筋板焊缝频繁开裂。我分析认为造成这一现象的主要原因是因为底座钢度不够,辊压机在运行过程中底座产生弯曲变形,从而疲劳剪切了支座与底架的联接螺栓,疲劳拉裂筋板焊缝。

1.2 振动分析

   粉料通过辊子在挤压力作用下空气产生爆炸,随着细粉增加物料的比表面积增大,空气量增加,爆炸力增强,因HFCG120-45辊压机支撑结构刚度不够产生共震,从而造成辊压机的严重震动。

2 解决措施

2.1 底架改造

    机械设备在运行中产生剧烈振动对设备造成破坏的原因就是共振。根据振动学原理,当振源产生的频率与物体的固有频率一致时就产生共振。而改变物体固有频率方法是:一是增加物体的质量,二是增加物体的钢度。所以我们从增强支撑机构的钢度着手来避免辊系发生振动。
2012年7月份我们利用2#磨大修期间自己设计高强度机架。其结构见图(2)。原支撑机构底架面板、底板、中间筋板采用40mm钢板制作,加强筋用20mm钢板制作。改进后的底架全部用70mm钢板制作。需要焊接部份全部用25mm×45°坡口,制作焊接时先将工件点焊上,为防止变形用16号槽钢(160×65)对抱焊接形成160×130(高×宽)空心方钢,将工件两端用空心方钢通过M27双头螺杆锁紧,中间部份按三等分锁紧,之后才能对工件进行全面焊接。有条件最好将工件时效处理3个后才进行上、下面加工及钻孔。

    从图中可以看到改进后的底架高度为450mm,原底架高度只有405mm,因此,安装前需将两端混凝土墩子70mm厚(原二次灌浆)部份去掉。底架底板垫上薄斜铁重新找平找正用快速凝固水泥进行二次灌浆;中间底板下部预埋上M36的地脚螺栓,用快速凝固水泥灌制450×600混凝土墩子一个。这样底架刚度就大大加强了。

 2.2  蝶形弹簧重新组合

    我根据年的观察分析,合肥院设计的导杆与蝶形弹簧组合机构原本是为了减震作用,但由于该机构刚度不够当发生共震时不但起不了减震作用而且还成为激震器作用,加剧了共震,使震动更加剧烈。所以,我们重新排列蝶形弹簧,原蝶形弹簧组装是2片1组,有背靠式组装和相对式组装两种;我们的安装办法是,蝶形弹簧组装是8片1组,全部采用相对式安装,增强了整体机构的刚度。

3 效 果

    经过2年的生产运行,我们改造后的辊压机基本不震动,达到了扭力盘联接机构的要求。如采用合肥院的改造方案我厂3台(备用1台)行星齿轮减速机(16.5万元/台)共49.5万元因无法使用而报废。这样我们为厂里节约资金70万元。改造后的底座也从未发生过螺栓折断的现象。

作者:作者:林峰   出处:四川水泥  
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