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2015年08月21日 11:02:30
我公司HYRP1414辊压机液压系统控制原理与故障分析及排除

我公司HYRP1414辊压机液压系统控制原理与故障分析及排除

1、 前言
辊压机是20世纪八十年代中期问世的新型节能型粉磨设备。在水泥生产的过程中,粉磨电耗占总电耗的60-70%,粉磨过程中采用辊压机技术可使粉磨电耗量降低20-50%,产量提高25-100%。在粉磨系统中辊压机与管磨机组合可组成各种各样的流程,与预粉磨系统、混合粉磨系统、半终粉磨系统、联合粉磨系统等。由于辊压机的占地空间较小,因此它不仅成功应用于新系统而且非常适合于老的粉磨系统改造。
江苏恒远国际工程有限公司自2000年开始,一直为德国KHD洪堡公司制造辊压机相关配套部件,2006年又引进和借鉴了德国KHD洪堡公司的最新辊压机制造技术,通过不断的优化和开发,形成了一套成熟的辊压机制造技术,将其应用于水泥生产过程中,大幅度降低了电耗消耗,并使管磨机的产量大大提高,通过去公司近10年来对该技术的不断摸索、完善和研发,已趋于成熟,其设计合理、可靠性高,具有良好的品质保证,在俄罗斯奔萨亚洲水泥、蒙古MAK等EPC水泥厂粉磨系统配套应用。
HYRP1414辊压机在甘肃恒亚水泥有限公司使用两台,其液压系统结构简单、运行可靠、操作方便。但由于液压系统机-电-液一体化相互结合,对修理、巡检人员提出了更高的要求,既要有液压设备维修基础知识,还要有电气维修基础知识,涉及的知识面广,故出现故障不容易排查,往往因几个简单故障不能排除而被迫停机数小时,严重影响设备运转,本文主要介绍该辊压机液压系统的工作原理、液压设定、常见故障及处理方法,与同行交流学习。
 
2、 工作原理
   该辊压机液压系统除了为辊压机提供稳定的挤压力之外,还为辊压机出现故障及检修时提供退辊压力保障。其液压系统原理图见图一
 液压工作状态油路标示
 1)、 1#2#3#4#液压缸加载
进油:油泵---电磁换向阀YV2带电右位接通液压缸油路加压。
 2)、1#2#液压缸单独加载
进油:油泵---电磁换向阀YV2---电磁换向阀YV4---1#2#液压缸。
 3)、3#4#液压缸单独加载
进油:油泵---电磁换向阀YV2---电磁换向阀YV3---3#4#液压缸。
 4)、1#2#3#4#液压缸卸载
回油:电磁球阀座YV5、YV6得电。
 5)、1#2#液压缸单独卸载
回油:电磁球阀座YV5得电。
 6)、3#4#液压缸单独卸载
回油:电磁球阀座YV6得电。
 7)、1#2#3#4#液压缸进行辊缝微调
电磁球阀座YV7、YV8得电。
 8)、1#2#液压缸进行辊缝微调纠偏
电磁球阀座YV7得电。
 9)、3#4#液压缸进行辊缝微调纠偏
电磁球阀座YV8得电。
 10)、检修油缸伸出
   进油:油泵---电磁换向阀YV1带电左位接通检修缸油路---电磁球阀座YV5、YV6得电接通液压缸回油。
 
3、 压力设定
为了确保系统安全稳定运行,其压力设定为:工作压力P=9.0-9.5MPa、泵站溢流阀12MPa、插装溢流阀9.5MPa、蓄能器5-7MPa。
4、 常见的故障及处理
  1)、液压系统达不到工作压力,液压泵继续工作,液压油温度偏高。检查分析:现场检查油泵工作正常,而溢流阀卸油管温度较高。通过液压原理图分析溢流阀设定低或阀芯被赃物堵塞存在泄漏,因此造成系统压力低,液压泵一直加压,油温高。处理措施:清洗溢流阀,并将溢流阀溢流压力调到12MPa,系统约2分钟即可加至工作压力。
  2)、单边液压缸不能加压(以1#2#液压缸为例,3#4#液压缸同理)。检查分析:经现场检查发现主油路压力正常,电磁换向阀YV2、YV4得电状态,分路上板式截止阀处在关闭状态,插装式溢流阀无明显故障,但电磁球阀座(19.1)线圈发烫,而(19.2)线圈正常。由此判断因电磁球阀座(19.1)得电,使液压缸回油油路接通,压力损失造成1#2#液压缸不能加压。处理措施:将电磁球阀座(19.1)电磁线圈得电现象消除,重新加压后即可恢复1#2#液压缸正常压力。
  3)、左、右液压缸均不泄压。检查分析:左右均不泄压,首先可以排除超薄型球阀(28)是否处于打开状态;根据液压系统原理图可知,电磁球阀座YV5/YV6要得电,若不得电回油回路不能接通,无法正常泄压。处理措施:更换电磁球阀座YV5/YV6线圈,重新泄压,即可工作正常。
  4)、单边不泄压(以左辊为例,右辊同理)。检查分析:停机后,左辊不泄压,而右辊泄压正常,电磁球阀座YV5有问题或电路故障,经电工检查为线路接线松动。处理措施:紧固接线后即恢复正常。
5)、加压时,泵站压力很快上升到12MPa,而系统压力却没有上升。检查分析:产生此故障现象电磁换向阀YV2不动作,可能原因a、接线故障;b、阀芯堵塞,因此造成压力升高。处理措施:经检查电磁换向阀YV2线圈得电,但阀体不动作,始终处于中位,排除故障原因a ,拆卸阀体,发现阀体中有杂物堵塞,清洗后恢复正常。
6)、液压泵启动时,齿轮泵电机运行系统无压力。检查分析:该故障产生的原因有两种:a、齿轮泵故障;b、联轴器故障。经现场检查发现齿轮泵齿形联轴器尼龙套磨损严重。处理措施:更换磨损尼龙套即可恢复正常。
5、日常工作和维护
  1)、日常工作中,必须注意液压油的清洁,防止污染,并建立液压油定期化验制度;
  2)、一旦液压系统出现问题,必须根据液压原理图及电气控制原理图弄清情况,找到产生问题的部位,进行有针对性处理,禁止乱动手,更不要凭想象和揣测进行处理,否则会扩大故障,甚至造成事故;
  3)、在处理阀件故障时,应在泄压后进行,避免出现安全事故,特别要注意液压管道爆裂伤人。
                  参考文献:《液压系统使用与维修手册》 陆望龙
 
 

 

 

作者:郑胜红 望梅知渴  
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