为产业蝶变“量体裁衣”——红豆集团发展新质生产力一线调研

小枫来为解答以上问题。为产业蝶变“量体裁衣”——红豆集团发展新质生产力一线调研,这个很多人还不知道，现在让我们一起来看看吧~.~！

　　□ 红豆集团多年稳居中国民营企业百强榜，业务领域已从最初的针织内衣发展到纺织服装、橡胶轮胎、红豆杉大健康、园区开发商业地产四大板块

　　□ 红豆5G全连接工厂入选工业和信息化部工业互联网试点示范项目名单，是全国首批中唯一入选的服装类示范工厂

　　□ 红豆股份（600400）全面加强工厂智能化升级，整体人均效率提升20%、单耗成本下降10%、生产效率提高32%、缩短交期40%，市场竞争力大幅提升

　　“把单子导入电脑，它会根据排好的CID图码自动裁剪，这样长度的单子只需要2分钟左右。”曹嘉向上海证券报记者介绍眼前这台裁床的工作步骤。作为红豆股份5G全连接工厂的一名员工，曹嘉以前在进行裁剪时需要“小心翼翼”，但现在有了智能裁床，“不但不容易出错，还节省了布料”。

　　这种便利性，体现在这个智能车间的各条产线上。个人定制订单通过智能吊挂线自动进入各生产流程，工人通过“机针管家”进行菜单式自助换针，管理人员使用吊挂PAD监测成品质量……从这些细节里延伸，老牌民企红豆集团正向“新”而行，借由锻造新质生产力的契机，将国潮品牌向全球推广。

　　从流转单到一块显示屏

　　裁剪、缝制、熨烫……传统成衣制造车间手工师傅的一天通常忙忙碌碌，车间管理人员的视线必须时刻追踪着每一道工序，以确保生产进度不出差错。

　　这样的工作流程有条不紊却也任务庞杂，在红豆集团的“老法师”们的眼里，一些问题开始慢慢浮现：一是沿海地区招工难；二是业务结构变化快。消费升级后，公司订单从少批次、大批量的订单，转变为多批次、小批量的个性化定制订单，需要工厂实现个定、团定、批量三种业务混流生产，原有的单轨式流水线无法满足。

　　一场深度智能化升级的革新顺势在红豆集团的厂房内打响。很快，它有了一个全新的名字——红豆5G全连接工厂。

　　红豆集团新零售总监、红豆股份党委副书记闵杰介绍，聚焦以“数字制造、柔性制造”为主的改造路径，红豆在2017年就成立了红豆工业互联网公司，建设“智慧红豆”，联合中国联通打造了国内首家服装行业5G工业互联网的智能车间，于2021年12月建成红豆股份5G全连接工厂，首创5G在纺织服装领域的应用。

　　记者在工厂车间看到，智能吊挂线上，一件件正在制作的西服随着轨道有序流动。工人们利用机器、设备紧锣密鼓地进行各项生产，AGV小车穿梭自如，轻松实现货品自动运输。工厂员工沈桂云通过一台名为“机针管家”智能设备进行菜单式自助换针，她直言“现在方便多了”。

　　除了繁忙的场景，厂区内一块块的平板设备非常抢眼。入口处，生产管理看板大屏上显示着工厂每天的订单数量、交货时间等信息。每个工位上方，平面电脑记录着员工基本信息、操作工序、订单信息等内容。

　　红豆股份西服厂生产部副部长张功对记者表示：“现在管理人员可以更加直接地通过数据和可视化图表，更快速简单地找到产线上的问题，提高生产和管理效率。”

　　以前，像张功这样的管理人员通常依靠纸质流转单进行数据分析；现在，“我们通过MES系统查找订单，可以更好地发现问题并及时和有关方面进行沟通”。

　　2023年，红豆5G全连接工厂入选工业和信息化部工业互联网试点示范项目名单，是全国首批中唯一入选的服装类示范工厂。

　　以5G全连接工厂为样板，红豆股份全面加强工厂智能化升级，目前已引入智能吊挂、AGV配送、智能分拣、智能裁剪、AI智能决策等信息技术，打通业务、计划、生产前后道的全生产过程数据流，构建了一体化智能制造数字管理平台，实现个定、团定、批量三种业务生产。

　　改造后，工厂整体提升人均效率20%、单耗成本下降10%、生产效率提高32%、降低在制品30%、缩短交期40%，为企业减少半成品堆积以及降低产品周转周期，在相当大的程度上提升了自身的行业市场竞争力。

　　更新升级的效果十分明显：红豆股份发布的业绩预告显示，公司预计2023年实现归属于上市公司股东的净利润达到2900万元以上，同比增加93%以上。公司重点推进舒适产品创新、全渠道结构优化等工作，多措并举提升综合毛利率，有效推动公司高质量发展。

　　“这是5G车间发生的变化，本质上是生产力水平的提高。”闵杰说。

　　“服装大模型”提供新服务

　　5G全连接工厂是红豆集团场景应用带动产业“智改数转网联”实践的缩影。

　　闵杰表示，创新是服装发展规划的高频词，红豆集团深入贯彻实施新发展理念，积极培育新质生产力，坚持自主创新，深入推进高水平科技自立自强，由红豆集团研究院牵头，重点抓好“五个一流”（即“一流的人才、一流的平台、一流的投入、一流的机制和一流的产品”）的建设，以创新成就未来。

　　为加快自主创新建设，红豆在高端智造领域投入大量资金，旗下红豆西服智能工厂、红豆衬衫智能工厂、红豆运动装智能工厂、通用轮胎工业4.0工厂、紫杉药业抗肿瘤制剂智能工厂先后投入运营，实现人财物、进销存、研产服的全景化管理，推动质量与效率双提升。

　　一件件突破性新产品相继问世。两年前，红豆男装举办了一场线上AR发布会，通过颠覆性的科技创新，将“红豆0感舒适衬衫”呈现在了大众面前。这件衬衫的面世，是红豆男装对科技赋能助力品牌创新的一次成功实践。两年来，红豆0感舒适衬衫单品全网热销超100万件。

　　一桩桩破圈的合作谋划着新工业的未来图景。2023年8月15日，科大讯飞（002230）在合肥滨湖国际会展中心召开“解放生产力，释放想象力”讯飞星火认知大模型V2.0升级发布会。发布会上，红豆集团与科大讯飞正式宣布战略合作，合作旨在共同探索并应用人工智能技术中的大模型，为纺织服装行业注入创新活力和智慧动能。

　　红豆的志向不止于发展自身，红豆人更为关注的是整个服装产业圈，目标是开启“智慧纺织”新生态。

　　由红豆携手中国纺织工业联合会共同打造的“红豆——纺织服装工业互联网平台”项目目前已初具规模。

　　该平台是一个综合性大型工业互联网平台，主体基于开源通用IT技术构建，将云计算、大数据、物联网、人工智能等新兴技术进行融合，是能够支撑工业资源泛在连接、工业数据集成分析、工业应用开发创新的云平台。纺织服装企业在实现智能设计、智能生产等数字化转型模式过程中遇到的共性基础技术难题迎刃而解，开发者也有了工业应用创新合作的生态共赢环境。

　　“红豆常讲一方水土养八方人。”闵杰表示，红豆工业互联网公司积极布局未来产业，以“智慧红豆”为样本推广5G在纺织服装行业的应用，结合人工智能发展“服装大模型”提供“新服务”，为的就是加快发展新质生产力，推动整个纺织服装行业高质量发展。

　　2018年，该项目被工业和信息化部核定为工业互联网平台试点示范项目，成为中国服装行业当年唯一一家进入该国家级平台类试点示范项目的企业。红豆工业互联网有限公司始终坚持把提高自主创新能力放在首位，以市场为导向，以人才建设为核心，加快科技成果的产业化进程，增强企业的自主创新能力，形成一批具有自主知识产权的核心技术和产品。

　　2020年，红豆工业互联网有限公司通过“国家高新技术企业”资质认证，为公司的成长再添重要动力。

　　“这个工业互联网平台预计可带动上下游纺织服装供应链企业600家入驻，平台接入设备20万台（套），纺织服装行业工业App1000个，实现交易额100亿元。”江苏红豆工业互联网有限公司总经理奚峰说。

　　泥土道上有了智能照明灯

　　“八方共赢”的理念不断开花结果，发端于弹棉花手工小作坊的红豆集团，如今的业务覆盖领域已经从最初的针织内衣发展到纺织服装、橡胶轮胎、红豆杉大健康、园区开发商业地产四大板块，稳居中国民营企业百强榜。

　　贯穿整段发展史的是红豆人的国货品牌理念。

　　“红豆因什么而兴？首要的一条就是它是一个国货品牌。”闵杰表示，对企业而言，发展新质生产力首要的任务就是要把国潮品牌发展好。新质生产力是在传统的基础上赋予企业更符合时代，科技的、绿色环保的智能基因，使未来的生产力产生区别于过去劳动力的特点，形成更符合时代发展、高效、高质量的生产力。“在这点上，我们有共鸣，作为国货的红豆义不容辞。”他说。

　　如何将国潮发扬光大？这是红豆人一直在思考的一件事。

　　重要契机来源于共建“一带一路”倡议。作为最早一批响应这一倡议的民营企业，红豆大胆实施“走出去”战略，主导开发建设柬埔寨西哈努克港经济特区，吸引来自中国、欧美、东南亚等国家及地区的入驻企业、机构188家，提供就业岗位近3万个。

　　从前的茅草棚、泥土道、蜡烛油灯如今变成了彩色砖瓦房，智能照明灯安装在宽阔的大马路上。

　　2023年，这一特区内企业累计实现进出口总额33.62亿美元，同比增长34.86%，占柬埔寨全国进出口贸易总额约7.18%，为当地经济发展提供了强劲动能。

　　除建设这一特区之外，近年来，红豆集团还积极开拓海外生产基地，在泰国、柬埔寨建有通用轮胎生产基地。

　　记者了解到，下一阶段，该特区将吸引到300家企业入驻，成为国际化样板园区，为推动共建“一带一路”高质量发展作出新的贡献。

　　这是红豆的外拓，也是中国服装产业的蝶变。闵杰对此颇有感慨：“服装作为外贸出口‘老三样’之一，当前正迈上新台阶，从贴牌加工向自主品牌转变。中国服装产业彰显韧性，未来需要从产品创新、制造创新、市场创新等视角出发，积极推进新型工业化实践，让越来越多的中国服装品牌亮相全球时尚之都。”

　　“出海不是一蹴而就的事情，我们会先尝试把好的东西通过贸易的形式做一些尝试，例如让代理商利用起跨境电商，但是红豆有这样的决心！”闵杰说。

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