数智驱动，奥士康的精细化智能运营之路

小枫来为解答以上问题。数智驱动，奥士康的精细化智能运营之路,这个很多人还不知道，现在让我们一起来看看吧~.~！

　　在当今数字化浪潮的推动下，奥士康（002913）正以坚定的步伐，通过数字化转型，实现从“聪明”到“智慧”的跨越。在四五战略规划的指引下，我们正纵深推进数字化改革和组织转型，以构建一个更加精细化、智能化的运营管理体系，为公司的高质量发展注入新的活力。

　　数字化赋能精益生产

　　运营管理中心（PMC）作为数字化转型的核心桥梁和指挥部，通过客户管理系统（CRM）、主计划需求管理系统（MPS）、生产排产系统（APS）、物料管理系统（SRM）、品质管理系统（QMS）等关键系统的协同工作，建立了实时、可视、可控的生产资源数字化管理平台，并对订单需求、产能需求、物料需求、人员需求等环节进行数字化升级，构建一个精准匹配资源、优化成本控制的运营管理体系，为公司降本增效注入强劲动力。

　　PMC高度联动销售，以公司利润和客户交付为核心，在强大的APS系统赋能下，打通接单、分单、生产计划、工单过程监控到最后交付一条线闭环管理，精确调度“人、机、料”，以达成过程质量管控、生产交付周期、制造成本控制的合理高效匹配，确保产品交付的及时性和质量，从而实现高效、精益、高质量的生产经营效益。

　　数字化助推管理提质增效

　　MPS系统：主要围绕客户订单和产能的管理，通过预排逻辑实现对产能缺口和超产能的匹配，派发订单任务到销售、产能任务到制造，逐步加宽预排时间周期，提前布局物料需求、设备需求、人员需求，把风险和问题前置挖掘和解决，实现效益的提前布局。

　　APS系统：主要围绕100%精准的每天设备级维度的生产任务派发。依据机台级的生产任务，自动派发物料发放需求、人员上班安排，同步联动QMS系统的产品生产履历，当产品达到关键节点时，自动派发技术团队任务，先规划再作业，把好品质关卡。生产过程的异常或超时通过BPM流程，自动派发异常工作任务到相关责任部门，快速响应和解决，形成了“过程可溯、数据可查、责任可究”的责任闭环体系，也将有效提升各部门履职效能，为价值评价提供一定的依据，也更进一步助推了公司在经营管理方面的提质增效。

　　从传统的“拍脑袋”预估到现在的“精准把控”，从生产“观察者”到生产“监督者”，数字化系统极大地改变了我们以往的工作方式和角色，也对PMC的人员管理和培养带来了新的挑战。这就要求我们PMC的人员转变工作思维模式，提升自我主观能动性，以全局观和系统化逻辑思维去思考和工作，同时具备极强的数据分析能力、场景挖掘及解决能力、系统策划和完善能力、商务洽谈能力等，争做复合型人才，推动公司数字化改革走在行业的前列。

　　在坚定数字化改革的征途上，奥士康正以“智慧奥士康”为愿景，不断优化运作模式，提升数字化水平，加强人才培养，以确保在竞争激烈的市场中始终占据领先地位。未来，我们将继续坚持这一目标，通过数字化战略与人才战略的双轮驱动，为公司的发展注入源源不断的动力，引领奥士康迈向更加辉煌的未来。

来源：奥士康官微

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