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【“新中铝”建设大讨论】云铝海鑫:电解铝逐浪数智蓝海 乘智远航打造新名片

发布时间:2024-08-16 18:30:39编辑:吴绿翰来源:

导读 小枫来为解答以上问题。【“新中铝”建设大讨论】云铝海鑫:电解铝逐浪数智蓝海 乘智远航打造新名片,这个很多人还不知道,现在让我们一起...

小枫来为解答以上问题。【“新中铝”建设大讨论】云铝海鑫:电解铝逐浪数智蓝海 乘智远航打造新名片,这个很多人还不知道,现在让我们一起来看看吧~.~!

  “工作人员排列在生产设备旁边,忙碌的叉车、行车、传送带像是早上八点的红绿灯,拥堵得没有一点呼吸的空间。”这是大众对电解铝生产企业的固有印象。劳动繁杂、生产方式落后成了电解铝企业的标签。云铝海鑫勇于扛起“变革”大旗,将数智化逐渐部署于生产的各环节,通过整合生产,将全新的科技化解决方案融入日常,让臃肿的“红绿灯”畅通无阻。

  推进数智协同 定位转型方向

  作为云铝股份(000807)电解铝企业的产能“大户”,云铝海鑫现已形成年产70万吨电解铝产能,每日消耗的阳极炭块近千吨,巨大的消耗需求无论对设备还是操作人员都是不小的挑战。云铝海鑫跨出了数智化的重要一步,成功开发“阳极炭块无人堆垛系统”,实现了堆垛天车的无人操作、生产作业的智能调度、物料出入库自动管理等重要跨越。曾经炭块堆垛生产管理劳动强度高、设备利用率低、库存转运率低、炭块夹损率高的问题已然成为历史。

  再次走进炭块车间,原来每班次10人的操作现场减少到只有3人,天车按智能调度指令来回运转后,一排排整齐的“黑墙”瞬间伫立在眼前。该智能化系统成功部署后,转运效率提升的同时,转运质量和节能降耗表现更加傲人,炭块夹损率由原来的0.29‰减小至0.11‰,天车能耗降低13.21%。“申报发明专利1件、发表论文2篇,荣获中国有色金属工业科技进步一等奖”成为云铝海鑫搭乘“数智之风”远航的重要鼓励。

  依托数智引擎 释放产业潜能

  云铝海鑫对电解槽炉底、方钢和槽壳温度的有效监测,是判断铝电解槽运行状况的重要依据,一个小小的数据失准都将可能给企业带来不可估量的风险和损失。原来的电解槽底部人工巡检方式在飞速发展的科技时代显得过于“保守”,劳动强度大、工作效率低、检测质量不一,检测到的数据无法准确及时地接入管理信息系统,不仅影响电解槽的安全运行,更存在较大的安全隐患。

  结合过去的经验与积累,通过开展系统架构设计、交互式地图构建、多传感器融合建图等复杂研究与开发,成功搭建了智能巡检机器人控制系统,开发了抗强磁场干扰的智能巡检机器人。该项目的成功落地弥补了人工巡检的缺陷,实现了巡检点位覆盖率100%,巡检识别准确率超95%,红外测温精度超98%的巡检指标,同时减少每天96人次的人工巡检量,巡检效率和巡检人员安全得到同步提升。

  聚焦数智前沿 深化科技蓝图

  合金化是云铝海鑫的长远发展策略,随着合金技术深入,铝合金产品种类日益繁多,产量增长,对质检部门的工作提出了新的挑战。为适应生产需求,云铝海鑫推出了全自动送样装备及管控系统。系统借助压缩空气动力,通过精确的收发装置,将装有样品的送样盒快速送达分析室。系统能自动获取样品编号,进行高效分析,智能生成配料方案,并实时推送至铸件工艺大屏和移动应用,最后自动标记样本并存储分析数据。这不仅整合了原先分散耗时的流程,形成了快速采集、分析、判断、计算、反馈和归档的无缝工作循环。送样不再需要奔忙,实时分析推送且能自动配料,智能化带来的不仅仅是工作负担的减轻,更是企业竞争力的飞跃。铸造车间员工对此深有感触。全自动送样装备及管控系统的应用,将每次送样时间从五分钟缩短至三十秒,取代频繁的人工标记,大幅提升了工作效率,强化了企业在行业中的竞争优势。

  段向东董事长在调研云铝股份时指出:要依托科技、管理等方面的优势,加快数智化建设,做好集控、集采、销售数字化业务,推动绿色化、数字化、高效率协同发展,打造业务、制造数字化转型的标杆。未来,云铝海鑫将坚守建设科技强企打造数智“新中铝”的使命,持续深化数智化转型,将前沿科技融入实际生产,提升自主创新能力,与一流企业紧密合作,共同驶向数智化的广阔海洋,塑造全新的科技强企形象。(刘 杰 温连柬)

来源:云铝股份官微

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