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三年三迭代!加速光伏智造转型的“高测方案”

发布时间:2024-08-19 08:18:09编辑:吴康娇来源:

导读 小枫来为解答以上问题。三年三迭代!加速光伏智造转型的“高测方案”,这个很多人还不知道,现在让我们一起来看看吧~.~!  SNEC2024现场,...

小枫来为解答以上问题。三年三迭代!加速光伏智造转型的“高测方案”,这个很多人还不知道,现在让我们一起来看看吧~.~!

  SNEC2024现场,高测股份展示全面迭代升级的“光伏工厂拉晶切片一体化智能制造解决方案”(以下简称“一体化智造方案”),包括机加车间自动化、粘晶车间自动化、切片车间自动化等全流程整套解决方案,吸引了全球宾客围观拍照。

  自2020年持续探索硅片加工制造环节的生产自动化以来,公司保持一年一迭代的“高测速度”,那么,今年的一体化智造方案有哪些新增的及升级的地方呢?

  新增自动化工序

  实现关键工序100%自动化

  在原有方案基础上,一体化智造方案新增24个自动化工序,实现了关键工序100%自动化。通过各工序自动化环节的完善,进一步提高了车间自动化和信息化水平,减少现场操作人员数量,提高加工环节过程中的质量。

  在机加车间,新增毛棒自动运输(AGV)、毛棒自动检测、头尾料及样片自动输送(AGV)、圆棒自动拼接、圆棒自动电性能检测、边皮自动输送(AGV)、成品硅棒自动清洁、成品硅棒自动检测机市场化应用、成品硅棒自动码垛包装、MCS中控系统等10项自动化环节。

  在粘晶车间,新增晶棒自动拆垛上线、晶棒升温加热、晶棒自动来料检测、晶棒自动拼棒、塑料板自动拆垛、塑料板翘曲检测、晶托自动检测(残胶、翘曲度)、晶托自动铲胶、晶托超声波自动清洗、废塑料板自动下线码垛、厚片自动去除等11项自动化功能。

  切片车间自动化解决方案,增加从粘晶车间到切片车间的晶棒自动运输(AGV/RGV/输送线)、已切晶棒从切片车间到清洗车间的自动运输下料(AGV/输送线)、花篮自动流转等环节,打通从粘胶车间、切片车间、清洗车间的全自动化流转。

  原有工艺升级

  效率进一步大幅提升

  基于机加设备、切片设备产品丰富的开发经验及技术积累等,高测股份不断提升单机设备的自动化、智能化水平,同时通过AGV小车、轨道机器人等,进一步实现不同车间的自动化、智能化贯通,大幅减少了人为干预,进一步实现无人化、少人化生产,提升生产效率,助力客户打造“黑灯工厂”。

  机加车间优化提升截断机自动上下料、开方机自动上下料、磨拋一体机自动上下料、激光刻码、物流输送给线、立体仓库等多个环节。

  粘晶车间进一步优化了板胶打胶方案及预固化方式、棒胶打胶方案及预固化方式、粘胶工装结构、出库翻转方式等,通过技术升级和优化,提升自动化程度的同时提高粘晶质量,减少人员数量。

  切片车间结合车间布局及不同需求升级推出多种形式的组合方案(输送线/RGV/AGV、天轨机器人/地轨机器人),切片机上下料方式从前端升级为更加安全的后端上下料,对接切片机由桁架机械手方式升级为稳定性更高的天轨/地轨机器人方式。

  从前期方案设计到现场实施落地,高测股份一体化智造方案采用行业领先的设计理念,从设计端到制造端以及零部件选型、用料等,坚持更优原则,保证功能实现和质量稳定性,同时平衡成本和适应性,为客户带来更高效、更具性价比的方案选择。在现场实施环节,运用先进的项目管理方法,推进现场实施进度,取得客户高度认可。

  高测股份将持续发挥“切割设备、切割耗材、切割工艺”协同研发优势,结合在自动化领域的专业沉淀,不断提升单机设备自动化水平,进一步提升车间半成品、成品流转自动化率,为客户提供更优质的一体化智造方案,更高效的售前售后服务,为行业智造转型贡献高测方案、高测力量。

来源:高测股份官微

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