数字赋能 “智”造升级 | 走进国内首家化妆品5G智能工厂

小枫来为解答以上问题。数字赋能 “智”造升级 | 走进国内首家化妆品5G智能工厂,这个很多人还不知道，现在让我们一起来看看吧~.~！

　　10月17-18日，由国家药品监督管理局信息中心主办的“2024药品数智发展大会” 在青岛举行。此次大会旨在推动信息化、数字化、人工智能等新质生产力的发展，全面赋能药品智慧监管和各行业数字化转型升级。

　　大会现场发布了2024年度 “智慧监管典型案例”、 “智联共治典型案例”。珀莱雅（603605）股份凭借“珀莱雅化妆品 5G智能工厂项目”成功入选“智联共治典型案例”，成为唯一入选的国货美妆企业，为美妆行业的数智化发展树立了标杆。

　　在项目实施过程中，珀莱雅公司借鉴了医药行业的先进生产管理规范，并结合数字化技术发展的前沿成果和具体应用，为同行业和类似行业实现智能制造提供了有益的参考。今天，就让小珀带大家走进珀莱雅5G智能工厂，共同探索这座行业标杆工厂的数智化发展特色。

　　珀莱雅5G智能工厂位于浙江湖州，总占地面积14.5万平方米，包括珀莱雅湖州生产基地和珀莱雅智能物流中心两大区域。5G智能工厂作为珀莱雅数字化转型与智能制造的前沿阵地，旨在建立化妆品行业智能制造行业标准，打造数字化工厂样板工程，并形成企业规范的管理模型，结合下游合作伙伴共同推进数字化转型，促进我国化妆品产业链共同提升。

　　在珀莱雅湖州生产基地，珀莱雅以智能化、透明化、可持续化为设计理念，严格按照GMP标准设计建造，确保所有净化区域均达到化妆品洁净区环境控制标准。同时，在持续发展过程中，珀莱雅还引进了全球前沿技术与装备，以高效、智能的自动化设备为可持续化发展提供充足的产能，并将严格的生产规范、前沿的生产设备和精准的生产工艺三者完美结合，保证了优质产品的顺畅生产，并可以快速响应多变的市场需求。

　　在珀莱雅湖州生产基地内，包括面膜灌包装数字化车间、全自动水乳灌包装线数字化车间等，2023年全自动化生产覆盖达92.8%。这里共配备22套乳化设备，66条灌包装生产线，每日最大产能已达到200万片面膜和175万支护肤品。

　　产品灌包装数字化车间

　　走进车间，来自德国的顶级乳化设备、来自法国的全自动水乳霜灌装线等全球顶尖设备正在忙碌地运转，它们与多台套桌面机器人和并联机器人相互协同，实现了关键岗位的智能制造。

　　此外，珀莱雅还聚焦行业痛点与难点，将精益生产、设备自动化和信息技术融合，不断突破技术壁垒，产学研共创众多首台套装备，替代进口设备，不仅促进了生产流程的持续精进与革新，更为整个行业的发展持续赋能。

　　值得一提的是，这里还通过APS、MES等制造执行系统将业务计划转化为生产计划，并对生产过程进行实时监控，保障生产线运行状态和故障信息的实时反馈，从而确保生产过程的稳定性和可靠性。

　　在这里，从原料投入到成品产出，每一个产品都严格按照已验证的生产工艺及严苛质量要求进行控制，并在关键质量控制点工序设置“防差错”设计保证，不仅充分保证了生产过程的透明化和可控性，也进一步提高了生产效率。

　　为了保证产品的品质和安全性，珀莱雅还建立了模型化的全流程质量追溯系统。

　　这套系统通过SAP、SRM、APS、MES等信息化技术的融合，构建了一个从原料到成品正向追溯，再反向追溯至原料的360 产品全生命周期质量监管体系。

　　在生产过程中，每个产品都一个独一无二的“身份证”——识别码，工作人员可以通过它追踪到产品生产过程中的实时数据和相关信息，如生产日期、生产批次、操作人员等，有效监督产品流通及使用渠道。

　　这种全流程可追溯性，不仅保障了产品的安全生产和信息透明度，更让消费者在使用产品时更加信任和安心。

　　智能物流中心是珀莱雅供应链数智化发展的关键一环。这座建筑面积约60余亩的智能物流中心，是5G智能工厂中占地面积最大的板块。它包含了三栋24米高度全自动存储、分拣自动化立库，设计存储仓位高达4.2万个，可实现超150万箱货物存储。

　　智能物流中心的核心在于其智能化的仓储物流系统。在软件控制模块，WMS（仓储管理系统）系统作为这一系统的“大脑”，与TMS（运输管理系统）、WCS（仓库控制系统）等系统紧密配合，共同驱动着“货到人”工作站、物流存储中心、高速滑块分拣中心、发货中心等各个关键环节。从收货到卡车装载，每一个物流环节均由中央控制室的工作人员通过电脑进行精准管理，实现全流程的自动化、透明化作业。

　　在存储区域，20米的高位货架与16台双立柱双深式堆垛机共同构成了无人化存储的坚实基础。这些设备能够精准地将货物送入指定的仓位，实现了全流程的无人化操作。

　　在这里，你可以看到拆垛机器人忙碌地将一箱箱产品整齐地码放在托盘上。一组拆垛机器人一天能够完成4位装箱工人1500次的搬箱及搬运动作，不仅为员工节省了大量的时间和精力，还大大提高了生产效率。

　　来到分拣区域，无数个AGV托盘机器人穿梭在仓库之间，将货物快速送至指定的位置。在这里，珀莱雅引入了堆垛机、AGV机器人、ABB机械手拆垛站等一系列高科技设备，这些设备通过输送线将货物快速送至扫码分拣区，实现了整托、整箱及不满整箱货物的快速分拣。

　　为了满足高强度发货需求，物流中心量身定制了2套高速滑块式分拣系统。这些系统以超过8000件/小时的速度对件箱进行高速分流，完全满足了珀莱雅高峰值期订单处理的需求。

　　目前，珀莱雅仓储物流中心已实现库内业务操作95%以上无人化，让“黑灯物流”成为可能。这种全流程数字化作业的方式不仅大幅减少了人力依赖，还提高了生产过程的精准度，减少能源消耗，实现绿色低碳生产。

　　珀莱雅全域5G智能工厂

　　在数字化发展的浪潮中，珀莱雅始终秉持着“以自动化为基础提高效率，以数字化为桥梁打通业务，实现从‘原材料’到‘消费者’的全产业链条融合”的数智化战略。而5G智能工厂的建成和投入使用，正是这一战略的生动实践。

　　作为中国化妆品企业中首个全面部署工业4.0的项目，珀莱雅智能工厂无疑为整个行业树立了数智化转型的标杆。未来，珀莱雅将继续采用全球前沿的技术与装备，积极探索化妆品科学智造、绿色生态的新技术理念，实现绿色、生态、科技、智能的现代化化妆品制造，示范引领制造业模式转型，实现高质量发展，成为中国化妆品智造的标杆企业。

来源：珀莱雅官微

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